औद्योगिक उत्पादन में, एल्यूमीनियम प्रोफाइल कटर द्वारा एल्यूमीनियम प्रोफाइल कटिंग एक सामान्य प्रसंस्करण प्रक्रिया है। हालांकि, कई उद्यमों को काटने की प्रक्रिया के दौरान एक प्रचलित मुद्दे का सामना करना पड़ता है: - burrs। एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल काटने के बाद गठित बूर न केवल उत्पाद उपस्थिति को प्रभावित करते हैं, बल्कि बाद के प्रसंस्करण चरणों को भी प्रभावित करते हैं। इस मुद्दे को संबोधित करने और उत्पाद की गुणवत्ता को बढ़ाने के लिए, हम आज निम्नलिखित पहलुओं का विश्लेषण करेंगे:
एल्यूमीनियम कटिंग मशीन के साथ एल्यूमीनियम प्रोफाइल काटते समय बूर के कई कारण हैं, मुख्य रूप से निम्नलिखित बिंदुओं सहित:
1। सॉ ब्लेड और एल्यूमीनियम प्रोफाइल के बीच बेमेल: सॉ ब्लेड के मॉडल और मापदंडों को एल्यूमीनियम प्रोफाइल की सामग्री और कठोरता के साथ मेल नहीं खाता है, जिसके परिणामस्वरूप कटिंग के दौरान बूर्स होते हैं।
2। मशीन टूल्स की कम परिशुद्धता: स्पिंडल परिशुद्धता और मशीन टूल्स की पैदल चलने की सटीकता अधिक नहीं होती है, जिसके परिणामस्वरूप अस्थिर कटिंग प्रक्रिया होती है, जिसके परिणामस्वरूप बूर होता है।
3। ऑपरेटर विनिर्देशों के अनुसार काम नहीं करता है: ऑपरेटर कटिंग प्रक्रिया के दौरान विनिर्देशों के अनुसार काम नहीं करता है, जैसे कि सॉ ब्लेड स्पीड और प्रेशर जैसे मापदंडों की अनुचित सेटिंग, जिससे बूर भी हो सकता है।
4। गरीब सॉ ब्लेड गुणवत्ता: सॉ ब्लेड की स्थिर और गतिशील परिशुद्धता और विनिर्माण सामग्री का प्रदर्शन भी कटिंग प्रभाव को प्रभावित करेगा और बूर का उत्पादन करेगा।
5। आरा कटिंग उपकरण का अनुचित शीतलन मोड: उचित शीतलन मोड आरा ब्लेड के तापमान को कम करने और बूर की पीढ़ी को कम करने में मदद कर सकता है। यदि शीतलन द्रव का उपयोग नहीं किया जाता है या कूलिंग मोड उचित नहीं है, तो बूर बढ़ेगा।
इसलिए हमें समस्या के लक्षित समाधानों के साथ आने की आवश्यकता है:
1। सही आरा ब्लेड चुनें: एल्यूमीनियम प्रोफाइल की सामग्री और कठोरता के अनुसार, कटिंग प्रक्रिया की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए मिलान आरा ब्लेड मॉडल और मापदंडों का चयन करें।
2। मशीन टूल की सटीकता में सुधार करें: मशीन टूल का नियमित निरीक्षण और रखरखाव यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्पिंडल परिशुद्धता और आरी चलने की सटीकता सबसे अच्छी स्थिति में है।
3। संचालकों को मानकीकृत करें: यह सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेटरों के प्रशिक्षण को मजबूत करें कि वे प्रौद्योगिकी को काटने और संचालन विनिर्देशों का पालन करने में कुशल हैं।
4। उच्च गुणवत्ता वाले आरा ब्लेड का चयन करें: सॉ ब्लेड्स के ब्लेड का उपयोग करें - ज्ञात ब्रांडों को देखा गया है ताकि आरा ब्लेड के स्थिर और गतिशील परिशुद्धता और विनिर्माण सामग्री के प्रदर्शन को सुनिश्चित किया जा सके।
5। सॉ कटिंग उपकरण के कूलिंग मोड को अनुकूलित करें: सॉ ब्लेड के तापमान को कम करने और बूर की पीढ़ी को कम करने के लिए उपयुक्त शीतलक और कूलिंग मोड को अपनाएं।
