अनुप्रयोग के लिए सही सामग्री का चयन करना
विभिन्न ब्लेडों के लिए अलग-अलग सामग्रियों की आवश्यकता होती है।लकड़ी काटने वाले टीसीटी ब्लेड तीक्ष्णता, चिप निकासी और किनारे की गुणवत्ता पर ध्यान केंद्रित करते हैं। धातु काटने वाले ब्लेडों को मजबूत ब्लेड बॉडी, बेहतर गर्मी प्रतिरोध और अधिक टिकाऊ युक्तियों की आवश्यकता होती है। पीसीडी ब्लेड फाइबर सीमेंट बोर्ड और कैल्शियम सिलिकेट बोर्ड जैसी अपघर्षक सामग्री के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
लकड़ी के लिए 184 मिमी टीसीटी सॉ ब्लेड65Mn स्टील बॉडी का उपयोग करता है और लकड़ी, ओएसबी, एमडीएफ, प्लाईवुड और सामान्य कार्यस्थल पर लकड़ी काटने के लिए उपयुक्त है। सामग्री चयन का लक्ष्य ब्लेड बॉडी की कठोरता, टिप की कठोरता और काटने की दक्षता को संतुलित करना है।
ब्लेड बॉडी का निर्माण और स्लॉट प्रसंस्करण
सामग्री चयन के बाद, ब्लेड बॉडी को काटने, छिद्रण या लेजर प्रसंस्करण के माध्यम से बनाया जाता है। बाहरी व्यास, केंद्र बोर, विस्तार स्लॉट, कंपन नियंत्रण स्लॉट, और अन्य संरचनाएं सभी उच्च गति पर चलने की स्थिरता को प्रभावित करते हैं।
लेजर कटिंग का उपयोग अक्सर सटीक आकृति और स्लॉट आकार के लिए किया जाता है। यह संरचनात्मक स्थिरता में सुधार करने में मदद करता है और ब्लेड बॉडी को गर्मी उपचार, तनाव और टांकने के लिए तैयार करता है।
गर्मी उपचार और तड़का
ताप उपचार ब्लेड बॉडी को उपयुक्त कठोरता और कठोरता प्रदान करता है। गोलाकार आरा ब्लेड के लिए, लक्ष्य केवल ब्लेड को सख्त बनाना नहीं है। असली चुनौती कठोरता, क्रूरता, सपाटता और आंतरिक तनाव को संतुलित करना है।
यदि ताप उपचार अस्थिर है, तो काटने के दौरान ब्लेड मुड़ सकता है, डगमगा सकता है, कंपन कर सकता है या अत्यधिक गर्मी उत्पन्न कर सकता है। उचित ताप उपचार और तड़का लंबे समय तक ब्लेड की स्थिरता के लिए महत्वपूर्ण आधार हैं।
तनाव और समतलता नियंत्रण
एक गोलाकार आरा ब्लेड को उच्च गति से घूमने और निरंतर काटने के दौरान स्थिर रहना चाहिए। तनाव और समतलन से ब्लेड बॉडी को कार्य गति पर बेहतर सपाटता और चलने वाली स्थिरता बनाए रखने में मदद मिलती है।
यह कदम सरल लग सकता है, लेकिन यह सीधे शोर, कंपन, काटने की सीधीता और उपयोगकर्ता अनुभव को प्रभावित करता है।
टिप टांकना और दाँत ज्यामिति
टीसीटी आरा ब्लेड के लिए, कार्बाइड युक्तियों को स्टील बॉडी पर टांक दिया जाता है। टांकने की गुणवत्ता, टिप की स्थिति और दाँत की ज्यामिति सभी तीक्ष्णता और स्थायित्व को प्रभावित करते हैं।
धातु काटने के अनुप्रयोगों के लिए,नाकामुरा मेटल कटिंग सर्कुलर ब्लेडधातु और स्टेनलेस स्टील काटने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह दांतों की मजबूती, गर्मी नियंत्रण और पहनने के प्रतिरोध, हार्डवेयर प्रसंस्करण, स्थापना कार्य और औद्योगिक आपूर्ति ग्राहकों की सेवा पर केंद्रित है।
परिशुद्धता से पीसना
पीसने से यह निर्धारित होता है कि ब्लेड वास्तव में सामग्री को कैसे काटता है। हुक कोण, क्लीयरेंस कोण, साइड कोण, दांत की ऊंचाई, और दांत के बीच की दूरी की स्थिरता सभी काटने की गति, किनारे की गुणवत्ता और ब्लेड के जीवन को प्रभावित करते हैं।
लकड़ी, धातु, एल्यूमीनियम, मिश्रित सामग्री और फाइबर सीमेंट बोर्ड सभी को अलग-अलग दांत ज्यामिति और पीसने के कोण की आवश्यकता होती है। यहीं पर अनुप्रयोग विशिष्ट विनिर्माण महत्वपूर्ण हो जाता है।
अंतिम निरीक्षण एवं आवेदन मिलान
शिपमेंट से पहले, आरा ब्लेड की उपस्थिति, आयाम, समतलता, अपवाह, दांत की स्थिरता, टांकने की स्थिति और पैकेजिंग सटीकता की जांच की जानी चाहिए। OEM और ODM ग्राहकों के लिए, बैच स्थिरता और सही विनिर्देश उतने ही महत्वपूर्ण हैं।
अपघर्षक सामग्रियों के लिए, नाकामुरा पीसीडी ब्लेड समाधान भी प्रदान करता है।फाइबर सीमेंट बोर्ड सॉ ब्लेडस्थिर कटिंग और मजबूत पहनने के प्रतिरोध पर ध्यान केंद्रित करते हुए, फाइबर सीमेंट बोर्ड, जिप्सम -बॉन्डेड पैनल और अन्य अपघर्षक शीट सामग्री के लिए उपयुक्त है।
निष्कर्ष
स्टील से लेकर तैयार उपकरण तक, आरा ब्लेड का निर्माण सामग्री चयन, गर्मी उपचार, तनाव नियंत्रण, टांकना, पीसना और निरीक्षण पर निर्भर करता है।
नाकामुरा का मानना है कि एक विश्वसनीय ब्लेड को न केवल तेज दिखना चाहिए। इसे वास्तविक कामकाजी परिस्थितियों में सुचारू रूप से, सटीक और लगातार काटना चाहिए।
नाकामुरा सटीक विनिर्माण को स्थिर कटिंग प्रदर्शन में बदल देता है।