कस्टम फ़र्निचर और लकड़ी के काम में उच्च {{0}अंत निर्मित {{1} विवरण पर बहुत अधिक निर्भर करते हैं। कैबिनेट दरवाजे, वर्कटॉप, दीवार पैनल, दराज के किनारे और किनारे बैंडिंग से पहले पैनल सभी को साफ और सटीक कटिंग की आवश्यकता होती है।
कारखानों के लिए, आरा ब्लेड केवल उपभोग्य वस्तु नहीं है। यह सीधे किनारे की गुणवत्ता, आयामी सटीकता, पुनः कार्य और अंतिम स्वरूप को प्रभावित करता है। दायां ब्लेड एज बैंडिंग, असेंबली और डिलीवरी को आसान बनाता है। गलत ब्लेड छिलने, गड़गड़ाहट, जलने के निशान और अस्थिर आयाम का कारण बन सकता है।
कस्टम फ़र्नीचर काटना क्या कठिन बनाता है?
- किनारे का छिलना।
कस्टम फ़र्निचर में अक्सर एमडीएफ, पार्टिकल बोर्ड, प्लाईवुड, लेमिनेटेड पैनल और सजावटी बोर्ड का उपयोग किया जाता है। एक बार जब सतह छिल गई, तो अच्छी एज बैंडिंग भी समस्या को पूरी तरह से नहीं छिपा सकती।
- अस्थिर आयाम.
कस्टम फ़र्निचर को सटीक फिटिंग की आवश्यकता होती है। यदि पैनल का आकार, कटिंग कोण, या कटिंग लाइन स्थिर नहीं है, तो इंस्टॉलेशन अंतराल, असमान दरवाजे और हार्डवेयर संरेखण समस्याएं हो सकती हैं।
- एकाधिक सामग्री.
एक प्रोजेक्ट में ठोस लकड़ी, प्लाईवुड, एमडीएफ, ओएसबी, लेमिनेटेड विनीर, इंजीनियर्ड लकड़ी और उच्च दबाव वाले सजावटी पैनल शामिल हो सकते हैं। प्रत्येक सामग्री में अलग-अलग घनत्व, फाइबर की दिशा, सतह की कठोरता और गोंद की परतें होती हैं, इसलिए ब्लेड का चयन तदनुसार बदलना चाहिए।
विभिन्न सामग्रियों के लिए अलग-अलग ब्लेड तर्क की आवश्यकता होती है
- ठोस लकड़ी काटना.
ठोस लकड़ी को तोड़ने के लिए चिप हटाने और फ़ीड दक्षता की आवश्यकता होती है, जबकि क्रॉसकटिंग और फिनिशिंग के लिए एक साफ सतह की आवश्यकता होती है। काटने की प्रक्रिया के अनुसार अलग-अलग दांतों की संख्या और दांतों की ज्यामिति का चयन किया जाना चाहिए।
एमडीएफ, प्लाईवुड, और इंजीनियर्ड पैनल।
इन सामग्रियों को चिकनी कटिंग और अच्छे किनारे नियंत्रण की आवश्यकता होती है। उच्च {{1}टूथ{2}गिनती एटीबी ब्लेड या पैनल{{3}फोकसित परिशुद्धता टीसीटी ब्लेड छिलने और गड़गड़ाहट को कम करने में मदद कर सकते हैं। उत्पादन लाइनों के लिए, ब्लेड स्थिरता और किनारे प्रतिधारण भी महत्वपूर्ण हैं।
टुकड़े टुकड़े और सजावटी पैनल।
काटने के दौरान ऊपर और नीचे दोनों सतहें चिपक सकती हैं। ब्लेड की गुणवत्ता मायने रखती है, लेकिन मशीन की सटीकता, फ़ीड गति, वर्कपीस क्लैम्पिंग, धूल निष्कर्षण और स्कोरिंग ब्लेड का उपयोग किया जाता है या नहीं, यह भी मायने रखता है। उच्च मात्रा वाले एमडीएफ, एचडीएफ, या अपघर्षक लेमिनेटेड सामग्री के लिए, एक पीसीडी समाधान पर विचार किया जा सकता है।
स्वच्छ लकड़ी के काम और पैनल काटने के लिए नाकामुरा अकुमा
नाकामुरा वुड इंडस्ट्रियल सर्कुलर सॉ ब्लेड्स184 मिमी 60T विनिर्देश में आते हैं और लकड़ी, ओएसबी, एमडीएफ और इंजीनियर लकड़ी सामग्री के लिए उपयुक्त हैं। कस्टम फर्नीचर कारखानों के लिए, वे पैनल आकार, ट्रिमिंग और बारीक कटिंग के लिए उपयुक्त हैं जहां बेहतर किनारे की गुणवत्ता की आवश्यकता होती है।
अकुमा का मूल्य केवल तीक्ष्णता नहीं है। यह स्थिरता के बारे में भी है. पैनल काटते समय, कम ब्लेड डगमगाने का मतलब है अधिक नियंत्रणीय केर्फ़ और किनारे बैंडिंग और असेंबली से पहले अधिक सुसंगत परिणाम।
इंस्टॉलेशन और पोर्टेबल टूल के लिए 7-1/4 इंच ब्लेड
कस्टम फर्नीचर का उत्पादन न केवल कारखाने में किया जाता है। साइट पर ट्रिमिंग, कटआउट, फिटिंग और इंस्टॉलेशन समायोजन भी आम हैं। पोर्टेबल उपकरणों में अक्सर सीमित शक्ति होती है, इसलिए ब्लेड काटने का भार और स्थिरता महत्वपूर्ण हो जाती है।
नाकामुरा 7 1/4 कार्बाइड सर्कुलर सॉ ब्लेडलकड़ी, ओएसबी, एमडीएफ और इंजीनियर्ड पैनलों के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसका पतला केर्फ डिज़ाइन काटने के भार को कम करने में मदद करता है, जिससे यह हाथ से पकड़ने वाली गोलाकार आरी और ताररहित उपकरणों के लिए उपयुक्त हो जाता है।
इंस्टॉलेशन टीमों के लिए, सही जॉबसाइट ब्लेड ड्रैगिंग को कम कर सकता है और ट्रिमिंग को अधिक स्थिर बना सकता है।
अपघर्षक और उच्च मात्रा में काटने के लिए पीसीडी समाधान
उच्च {{0}एंड वुडवर्किंग और कस्टम फर्नीचर उत्पादन में, कुछ ग्राहक बड़ी मात्रा में एमडीएफ, एचडीएफ, लेमिनेटेड पैनल या घिसावट प्रतिरोधी सजावटी सामग्री संसाधित करते हैं। ये सामग्रियां मानक कार्बाइड युक्तियों को तेजी से कुंद कर सकती हैं, जिससे किनारे धुंधले, खुरदरे कट या बार-बार ब्लेड बदलने लगते हैं।
एमडीएफ के लिए नाकामुरा पीसीडी सॉ ब्लेडबार-बार और उच्च मात्रा में एमडीएफ या एचडीएफ काटने के लिए अधिक उपयुक्त है। पीसीडी प्रत्येक फर्नीचर अनुप्रयोग के लिए डिफ़ॉल्ट उत्तर नहीं है, लेकिन यह ब्लेड परिवर्तन आवृत्ति को कम करने और अपघर्षक सामग्री को लगातार काटते समय उत्पादन को अधिक स्थिर रखने में मदद कर सकता है।
उच्च -अंत लकड़ी का काम सिस्टम मिलान पर निर्भर करता है
सॉ ब्लेड का चयन केवल कीमत या दांतों की संख्या पर निर्भर नहीं होना चाहिए। सामग्री, मशीन का प्रकार, आरपीएम, फ़ीड गति, क्लैंपिंग, धूल निष्कर्षण और एज बैंडिंग प्रक्रिया सभी पर विचार किया जाना चाहिए।
ब्लेड चुनने से पहले, नाकामुरा तीन प्रश्न पूछने का सुझाव देते हैं:
आप मुख्य रूप से कौन सी सामग्री काट रहे हैं?
क्या आप किनारे की गुणवत्ता, गति या ब्लेड जीवन के बारे में अधिक परवाह करते हैं?
क्या ब्लेड का उपयोग फ़ैक्टरी उत्पादन या साइट पर ट्रिमिंग के लिए किया जाता है?
केवल जब ये प्रश्न स्पष्ट हों तो ब्लेड वास्तव में कार्यशील स्थिति से मेल खा सकता है।
निष्कर्ष
कस्टम फ़र्निचर की गुणवत्ता अक्सर मिलीमीटर स्तर के विवरण में छिपी होती है। एक साफ कट, एक चिकना किनारा और एक स्थिर पैनल आकार सभी अंतिम डिलीवरी को प्रभावित करते हैं।
नाकामुरा पेशेवर वुडवर्किंग सर्कुलर सॉ ब्लेड, सटीक टीसीटी कटिंग समाधान और घिसावट प्रतिरोधी पीसीडी विकल्प प्रदान करता है ताकि हाईएंड वुडवर्किंग ग्राहकों को चिपिंग कम करने, दोबारा काम कम करने और हर कस्टम फर्नीचर प्रोजेक्ट को अधिक स्थिर फर्स्ट कट के साथ शुरू करने में मदद मिल सके।
नाकामुरा उच्च-स्तरीय कस्टम वुडवर्किंग के लिए सटीक कटिंग का समर्थन करता है।