1. प्लेट की बड़ी विकृति, असंगत मोटाई और बोर की बड़ी सहनशीलता। जब ऊपर उल्लिखित सब्सट्रेट के जन्मजात दोषों के साथ समस्याएं होती हैं, तो इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस प्रकार के उपकरण का उपयोग किया जाता है, पीसने में त्रुटियां होती हैं। आधार शरीर विरूपण दो तरफ कोण विचलन पर बड़ा है; ब्लेड के पीछे के कोण और सामने के कोण पर आधार शरीर की मोटाई की असंगति से विचलन होता है, जैसे कि संचयी सहनशीलता का अस्तित्व बहुत बड़ा है, आरा ब्लेड की गुणवत्ता और सटीकता गंभीर रूप से प्रभावित होती है।
2. दांत पीसने के प्रभाव पर मशीन की संरचना को तेज करना। मिश्र धातु परिपत्र देखा ब्लेड मॉडल संरचना और संयोजन में अच्छा या बुरा पीस रहा है, वर्तमान बाजार में दो प्रकार के मॉडल हैं: एक जर्मन फ्यूमर प्रकार है। प्रकार में वर्टिकल ग्राइंडिंग पिन का उपयोग होता है, सभी के फायदे हाइड्रोलिक स्टेपलेस मूवमेंट का उपयोग करते हैं, वी-गाइड और बॉल स्क्रू वर्क का उपयोग करते हुए सभी फ़ीड सिस्टम, चाकू में धीमी गति से सिर या बांह को पीसना, चाकू को जल्दी से वापस करना, समायोजित करने के लिए क्लैंपिंग सिलेंडर ब्लेड का केंद्र, स्पाइकुल लचीला और भरोसेमंद है, दांतों को सटीक स्थिति में खींचता है, आरा ब्लेड पोजिशनिंग सेंटर ठोस ऑटो-केंद्रित है, किसी भी कोण पर समायोज्य है, शीतलन और फ्लशिंग उचित है, मानव-कंप्यूटर इंटरफ़ेस का एहसास, ग्राइंडिंग पिन उच्च है परिशुद्धता, शुद्ध ग्राइंडर का उचित डिज़ाइन; दूसरा प्रकार क्षैतिज ग्राइंडिंग पिन, शुद्ध ग्राइंडर उचित डिज़ाइन है। डिज़ाइन; दूसरा प्रकार जो आसन्न क्षैतिज है, जैसे कि ताइवान और जापान मॉडल, मैकेनिकल ट्रांसमिशन में गियर और मैकेनिकल क्लीयरेंस डोवेटेल स्लाइडिंग सटीकता खराब है, क्लैंपिंग ब्लेड का चिकना प्रदर्शन कम है, समर्थन ब्लेड का केंद्र दांत खींचने वाले तंत्र को समायोजित करना मुश्किल है या विश्वसनीयता खराब है, दोनों पक्षों का तल और बाएँ और दाएँ पीछे का कोण केंद्र में पीसने में नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप बड़े विचलन होते हैं, कोण को नियंत्रित करना मुश्किल होता है, बड़े यांत्रिक घिसाव के कारण सटीकता सुनिश्चित करना मुश्किल होता है।
3. वेल्डिंग कारक। वेल्डिंग मिश्र धातु केंद्रित विचलन बड़ा है, जिससे पीसने की सटीकता प्रभावित होती है, जिसके परिणामस्वरूप पीसने वाले सिर का एक तरफ दबाव होता है, दबाव का एक तरफ छोटा होता है, उसी का पिछला कोना उपरोक्त कारकों का उत्पादन करता है, वेल्डिंग कोण खराब होता है, अपरिहार्य मानव कारक, पीसने वाले पहिये हैं और अन्य कारकों का अपरिहार्य प्रभाव पड़ता है।
4, ग्राइंडिंग व्हील की गुणवत्ता और कण आकार की चौड़ाई का प्रभाव। पीसने वाले पहिये के कार्बाइड टुकड़े का चयन, पीसने वाले पहिये के कण आकार पर ध्यान दें, कण का आकार बहुत मोटा है, पीसने से पहिये के निशान पैदा होते हैं, बारीक कण आकार के पीसने वाले पहिये के चयन से रुकावट पैदा करना आसान होता है, पीसने की मात्रा छोटी होती है, चाकू को जलाना आसान होता है। पहिए का व्यास और पहिए की चौड़ाई की मोटाई कार्बाइड की लंबाई और चौड़ाई या विभिन्न दांतों के आकार और सतह की स्थितियों पर आधारित होती है, न कि पीछे के कोने या सामने के कोने पर पहिया विनिर्देशों के अनुसार अलग-अलग दांतों के आकार को मनमाने ढंग से पीसा जा सकता है, कार्बाइड को उपयुक्त चुनने के लिए लक्षित किया जाना चाहिए पीसने वाले पहिये की विशिष्टताएँ।
