कोल्ड सॉ ब्लेड दो प्रकार के होते हैं:
हाई-स्पीड स्टील आरा ब्लेड (एचएसएस) और टीसीटी दांतेदार मिश्र धातु आरा ब्लेड
हाई-स्पीड स्टील आरा ब्लेड की सामग्री मुख्य रूप से एम2 और एम35 हैं. आरा ब्लेड की सामान्य काटने की गति, आरा वर्कपीस की सामग्री और विशिष्टताओं के आधार पर, {{0}} मीटर/सेकंड के बीच होती है; लेपित हाई-स्पीड स्टील आरा ब्लेड 250 मीटर/मिनट की काटने की गति तक पहुंच सकता है। आरा उपकरण की शक्ति, टॉर्क और गुणवत्ता के आधार पर, आरा ब्लेड का टूथ फ़ीड 0.03-0.15 मिमी/टूथ के बीच होता है।
आरा ब्लेड का बाहरी व्यास विनिर्देश: {{0}} मिमी; आरा ब्लेड एचआरसी 65 की कठोरता; आरा ब्लेड को, आरा वर्कपीस की विशिष्टताओं के आधार पर, आम तौर पर 15-20 बार पीसा जा सकता है। आरा ब्लेड का काटने का जीवन 0.3-1 वर्ग मीटर (आरा किए गए वर्कपीस का अंतिम सतह क्षेत्र) है। बड़े हाई-स्पीड स्टील आरा ब्लेड के विनिर्देश आम तौर पर जड़े हुए हाई-स्पीड स्टील से बने होते हैं (2000 मिमी से अधिक भी होते हैं); आरी के दांत जड़े हुए हाई-स्पीड स्टील से बने होते हैं, और आरा ब्लेड का आधार वैनेडियम स्टील या मैंगनीज स्टील होता है।
टीसीटी टूथ मिश्र धातु की सामग्री टंगस्टन स्टील है. आरा ब्लेड की सामान्य काटने की गति, आरा वर्कपीस की सामग्री और विशिष्टताओं के आधार पर, {{0}} मीटर/सेकंड के बीच होती है; टंगस्टन स्टील सॉ ब्लेड का टूथ फ़ीड 0.04-0.08 के बीच है।
सॉ ब्लेड विशिष्टताएँ: 250-780 मिमी; लोहे को काटने के लिए टीसीटी आरा ब्लेड दो प्रकार के होते हैं, एक छोटे दांत, पतले ब्लेड, उच्च काटने की गति, लंबे आरा ब्लेड जीवन, लगभग 15-50 वर्ग मीटर; यह एक त्याग दिया गया आरा ब्लेड है; दूसरा है बड़े दांत, मोटे ब्लेड, कम काटने की गति, बड़े आकार के वर्कपीस को काटने के लिए उपयुक्त; आरा ब्लेड का व्यास 2000 मिमी से अधिक तक पहुंच सकता है। आरा ब्लेड का जीवनकाल आम तौर पर लगभग 8 वर्ग मीटर होता है और इसे 5-10 बार तेज किया जा सकता है।
कोल्ड सॉइंग और फ्रिक्शन सॉइंग अलग-अलग हैं, मुख्य रूप से अलग-अलग काटने के तरीकों में:
मैंगनीज स्टील फ्लाइंग आरा ब्लेड: मैंगनीज स्टील आरा ब्लेड तेज गति से घूमता है और वर्कपीस और घर्षण आरा ब्लेड के खिलाफ रगड़ता है। काटने की प्रक्रिया के दौरान, घर्षण आरा और वर्कपीस का तापमान बहुत अधिक होता है, और वेल्डेड पाइप के संपर्क से इसे तोड़ने के लिए गर्मी उत्पन्न होती है, जो वास्तव में जल जाती है। सतह पर उच्च दहन के निशान देखे जा सकते हैं।
हाई-स्पीड स्टील कोल्ड कटिंग आरा: यह वेल्डेड पाइप को काटने के लिए हाई-स्पीड स्टील आरा ब्लेड के धीमे घुमाव पर निर्भर करता है, इसलिए यह गड़गड़ाहट-मुक्त और शोर-मुक्त हो सकता है।
काटने की गति तेज है, काटने की दक्षता अनुकूलित है, और कार्य कुशलता अधिक है; आरा ब्लेड में कम स्विंग होती है, और आरा स्टील पाइप के क्रॉस सेक्शन में कोई गड़गड़ाहट नहीं होती है, जो वर्कपीस की काटने की सटीकता में सुधार करती है और आरा ब्लेड की सेवा जीवन को अधिकतम करती है।
1. कोल्ड मिलिंग की आरा विधि अपनाई जाती है। काटने की प्रक्रिया में बहुत कम गर्मी उत्पन्न होती है, जो कटे हुए हिस्से पर आंतरिक तनाव और सामग्री संरचना में बदलाव से बचाती है। साथ ही, आरा ब्लेड का स्टील पाइप पर बहुत कम दबाव होता है, जिससे पाइप की दीवार के छिद्र में विकृति नहीं आएगी।
2. हाई-स्पीड स्टील कोल्ड कटिंग आरी द्वारा संसाधित वर्कपीस की कट एंड सतह की गुणवत्ता अच्छी है:
अनुकूलित काटने की विधि को अपनाने से, काटने के बाद क्रॉस-सेक्शन सटीकता में उच्च होता है, अंदर और बाहर कोई गड़गड़ाहट नहीं होती है, और कटी हुई सतह सपाट और चिकनी होती है। किसी बाद के प्रसंस्करण जैसे फ्लैट हेड चैम्फरिंग की आवश्यकता नहीं है (अगली प्रक्रिया की प्रसंस्करण तीव्रता को कम करना), प्रक्रियाओं और कच्चे माल की बचत; घर्षण से उत्पन्न उच्च तापमान के कारण वर्कपीस सामग्री को नहीं बदलेगा; ऑपरेटर की थकान कम होती है, और काटने की कार्यकुशलता में सुधार होता है; काटने की प्रक्रिया के दौरान कोई चिंगारी, कोई धूल, कोई शोर नहीं है; पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा की बचत।
3. लंबी सेवा जीवन, आरा ब्लेड गियर ग्राइंडर का उपयोग बार-बार दांतों को पीसने के लिए किया जा सकता है, और पीसने के बाद आरा ब्लेड का जीवन नए आरा ब्लेड के समान ही होता है। उत्पादन क्षमता में सुधार करें और लागत कम करें।
आरा वर्कपीस की सामग्री और विशिष्टताओं के अनुसार काटने का कार्य मापदंडों का चयन करें:
1. क्या दांत की पिच, दांत का आकार, आरी के दांत के सामने के कोण के पैरामीटर, पीछे के कोण के पैरामीटर; आरा ब्लेड की मोटाई, आरा ब्लेड का व्यास;
2. काटने की कौन सी गति का उपयोग किया जाता है;
3. किस दाँत फ़ीड दर का उपयोग किया जाता है;
उपरोक्त विभिन्न कारकों के संयोजन से उचित काटने की दक्षता और आरा ब्लेड जीवन प्राप्त किया जा सकता है।
काटने के दौरान इसे हिलाना आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप खराब काटने का प्रभाव, लंबे समय तक उपकरण विफलता का समय और यहां तक कि घटनाओं की एक श्रृंखला होती है जैसे कि काटने के दौरान आरा ब्लेड का फटना, या स्पिंडल बेयरिंग पर असंतुलित दबाव के कारण बीयरिंग का जलना। आरी स्टील की सतह का आकार और गड़गड़ाहट मानक से अधिक है।
काटने के दौरान असमान बल स्टील के ढेर का कारण बनता है, जो छोटे आकार के स्टील को काटते समय विशेष रूप से आसान होता है, जिससे आरा ब्लेड और उपकरण को नुकसान होता है।
उपचार के उपाय किए गए:
(1) सुपरपोजिशन घटना को खत्म करने के लिए आरा मुंह पर वायवीय टोक़ क्लैंपिंग डिवाइस का एक सेट जोड़ें, आरा ब्लेड के लिए एक सुरक्षात्मक भूमिका निभाएं, और रेडियल बल के बाद स्टील के विरूपण के कारण आरा ब्लेड पर प्रतिक्रिया बल को कम करें .
(2) काटने के मुंह पर रोलर्स जोड़ें, और काटने से पहले स्टील को संपीड़ित करने के लिए क्लैंपिंग डिवाइस के साथ सहयोग करें। काटने की सतह की गुणवत्ता में काफी सुधार हुआ है, और आरा ब्लेड की क्षति दर काफी कम हो गई है।
जल छिड़काव क्षेत्र बहुत बड़ा है और इसका उपचार:
ठंडी आरी में प्रवेश करते समय गोल स्टील लगभग 320 डिग्री का होता है। आरा ब्लेड को काटने और वापस लेने के दौरान ठंडा करने के लिए पानी के छिड़काव का उपयोग किया जाता है। वास्तविक उत्पादन में, जल छिड़काव क्षेत्र बहुत बड़ा होता है, जिसके परिणामस्वरूप स्टील की सतह की गुणवत्ता में कमी आती है और पानी की बर्बादी होती है।
उपचार के उपाय किए गए:
(1) मूल छिड़काव पानी के पाइप को छिड़काव प्रकार में बदलें, एक नोजल जोड़ें, धुंध छिड़काव का उपयोग करें, और आरा बिंदु पर कुंजी छिड़काव लागू करें। क्योंकि नोजल के अंतिम चेहरे में एक गोलाकार चाप अवतल सतह होती है, छिड़काव को एक समान बनाने के लिए पानी को परमाणुकृत किया जा सकता है, और यह एक स्क्रू रॉड से जुड़ा होता है, जिसे बदलना बहुत आसान है और रखरखाव कार्य के लिए अनुकूल है।
(2) आरी के आवरण को ठंडा करने के लिए आसपास की शीतलन विधि का उपयोग करें, आरी के कटे और आरी के दांतों पर कूलिंग स्प्रे करें, और मुख्य भागों को लक्षित तरीके से ठंडा करें।
(3) आरा और फीडिंग करते समय जेट वाल्व का उपयोग करें, जेट दबाव बढ़ाएं, और आरा को वापस लेते समय जेट वाल्व को बंद कर दें।