ऑपरेशन के दौरान कार्बाइड सॉ ब्लेड का कंपन स्तर क्या है?

कंपन कार्बाइड आरा ब्लेड की स्थिरता, काटने की गुणवत्ता और सेवा जीवन को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। हालाँकि, कोई एकल "मानक कंपन स्तर" नहीं है जो प्रत्येक आरा ब्लेड पर लागू होता है। कंपन ब्लेड, मशीन, माउंटिंग स्थिति, सामग्री और काटने के मापदंडों पर निर्भर करता है।

सॉ ब्लेड कंपन का क्या कारण है?

काटने के दौरान कंपन में कई कारक योगदान दे सकते हैं:

1. ब्लेड संतुलन और रनआउट

अनुचित रूप से संतुलित ब्लेड या अत्यधिक रेडियल या अक्षीय रनआउट ब्लेड के घूमने पर असमान बल पैदा कर सकता है। उच्च घूर्णी गति पर यह प्रभाव अधिक ध्यान देने योग्य हो जाता है।

इसलिए ब्लेड निर्माण की सटीकता, सपाटता, तनाव और रखरखाव काटने की स्थिरता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकते हैं।

2. ग़लत माउंटिंग

ब्लेड को मशीन आर्बर से ठीक से मेल खाना चाहिए और सुरक्षित रूप से लगाया जाना चाहिए। आर्बर, फ्लैंज, या ब्लेड माउंटिंग सतहों पर गंदगी या क्षति ब्लेड को सही ढंग से चलने से रोक सकती है।

ऑपरेशन से पहले हमेशा सही ब्लेड व्यास, बोर, फ्लैंज व्यवस्था और अधिकतम आरपीएम की पुष्टि की जानी चाहिए।

3. सामग्री और काटने की शर्तें

काटी जा रही सामग्री कंपन को भी प्रभावित कर सकती है। लकड़ी में गांठें, असमान वर्कपीस, बाधित कट, अत्यधिक फ़ीड दर, या अनुपयुक्त कटिंग पैरामीटर बदलते कटिंग बल उत्पन्न कर सकते हैं।

इसलिए, कंपन को स्वचालित रूप से ब्लेड की कार्बाइड गुणवत्ता के लिए जिम्मेदार नहीं ठहराया जाना चाहिए।

4. घिसे हुए या क्षतिग्रस्त दांत

सुस्त, टूटे हुए, या असमान रूप से घिसे हुए कार्बाइड दांत असंगत काटने वाले बल उत्पन्न कर सकते हैं। यदि कोई ब्लेड क्षतिग्रस्त हो जाता है या अत्यधिक घिस जाता है, तो कंपन और खराब काटने की गुणवत्ता बढ़ सकती है।

अत्यधिक कंपन के कारण क्या समस्याएँ हो सकती हैं?

अत्यधिक कंपन काटने की प्रक्रिया और ब्लेड दोनों को प्रभावित कर सकता है।

खराब कट गुणवत्ता:ब्लेड अपने इच्छित काटने के पथ से भटक सकता है, जिससे खुरदरी या असमान सतह बन सकती है।

त्वरित घिसाव:बार-बार गतिशील लोडिंग से ब्लेड बॉडी और कार्बाइड दांतों पर घिसाव बढ़ सकता है।

दाँत की क्षति:गंभीर प्रभाव या अस्थिर काटने की स्थिति से कार्बाइड के फटने का खतरा बढ़ सकता है।

मशीन तनाव:लगातार कंपन मशीन के घटकों पर अतिरिक्त भार भी डाल सकता है।

इस कारण से, केवल ब्लेड को बदलकर क्षतिपूर्ति करने के बजाय असामान्य कंपन की जांच की जानी चाहिए।

कंपन को कैसे कम किया जा सकता है?

एक स्थिर काटने की प्रक्रिया अकेले ब्लेड के बजाय पूरे सिस्टम से शुरू होती है।

उपयुक्त ब्लेड चुनें:ब्लेड को सामग्री, मशीन, व्यास, दांतों की संख्या, दांतों की ज्यामिति और काटने की स्थिति से मेल खाना चाहिए। उदाहरण के लिए,बहुउद्देश्यीय सॉ ब्लेडविभिन्न सामग्रियों और काटने की आवश्यकताओं वाले अनुप्रयोगों के लिए चुना जा सकता है।

स्थापना की स्थिति की जाँच करें:आर्बर और फ्लैंज सतहों को साफ रखें और सुनिश्चित करें कि ब्लेड मशीन निर्माता के निर्देशों के अनुसार सही ढंग से बैठा और सुरक्षित है।

उपयुक्त कटिंग पैरामीटर का उपयोग करें:ब्लेड आरपीएम और फ़ीड दर ब्लेड विनिर्देश और संसाधित की जा रही सामग्री के अनुकूल होनी चाहिए। अत्यधिक फ़ीड या अनुपयुक्त संचालन गति काटने के बल और कंपन को बढ़ा सकती है।

ब्लेड का नियमित रूप से निरीक्षण करें:टूटे हुए दाँत, असामान्य घिसाव, राल या सामग्री के निर्माण और दृश्यमान क्षति की जाँच करें। ब्लेड तब बदलें जब उनकी स्थिति सुरक्षित और स्थिर संचालन का समर्थन न करे।

बड़े एल्यूमीनियम काटने के अनुप्रयोगों के लिए,एल्यूमिनियम के लिए 900 मिमी सॉ ब्लेडयह एक उदाहरण है जहां बड़े ब्लेड व्यास और काटने वाली ताकतों के कारण ब्लेड विनिर्देश और मशीन की स्थितियों का सावधानीपूर्वक मिलान करने की आवश्यकता होती है।

कॉम्पैक्ट बहु-सामग्री अनुप्रयोगों के लिए,7 1/4 मल्टी-सामग्री काटने वाले ब्लेडसामग्री और उपकरण आवश्यकताओं के अनुसार चयन किया जा सकता है।

कंपन कैसे मापा जाता है?

कंपन का मूल्यांकन एक्सेलेरोमीटर या मशीन पर स्थापित अन्य कंपन माप उपकरण या उपयुक्त माप बिंदुओं जैसे उपकरणों का उपयोग करके किया जा सकता है।

उत्पादन परिवेश के लिए, कंपन को मापने से मशीन की स्थिति, ब्लेड संतुलन, माउंटिंग या काटने के मापदंडों में बदलाव की पहचान करने में मदद मिल सकती है। हालाँकि, विभिन्न परिणामों की सार्थक तुलना करने से पहले माप स्थान और परीक्षण स्थितियों को परिभाषित किया जाना चाहिए।

निष्कर्ष

कार्बाइड आरा ब्लेड का कंपन कई कारकों से प्रभावित होता है, जिसमें ब्लेड संतुलन, रनआउट, माउंटिंग, दांत की स्थिति, मशीन की स्थिति, सामग्री और काटने के पैरामीटर शामिल हैं।

केवल ब्लेड पर ध्यान केंद्रित करने के बजाय, एक स्थिर काटने की प्रक्रिया की आवश्यकता होती हैएक साथ काम करने के लिए ब्लेड, मशीन, सामग्री और परिचालन की स्थिति. उचित ब्लेड चयन, सही स्थापना, उपयुक्त कटिंग पैरामीटर और नियमित निरीक्षण अत्यधिक कंपन को कम करने और लगातार कटिंग प्रदर्शन को बनाए रखने में मदद कर सकते हैं।