सही का चयन करनाधातु कार्बाइड आरा ब्लेडइसमें व्यास और दांतों की गिनती चुनने से कहीं अधिक शामिल है। यह समझने की आवश्यकता है कि तकनीकी विशिष्टताएँ आपके उपकरण, सामग्री और उत्पादन लक्ष्यों के साथ कैसे परस्पर क्रिया करती हैं। यह मार्गदर्शिका सूचित निर्णय लेने और आपके कटिंग संचालन को अनुकूलित करने के लिए आवश्यक विस्तृत ज्ञान प्रदान करती है।
महत्वपूर्ण तकनीकी विशिष्टताओं की व्याख्या
1. ब्लेड का व्यास और बोर का आकार:
व्यास:काटने की गहराई और मशीन की अनुकूलता निर्धारित करता है
जनम का आकार:आपकी मशीन आर्बर से सटीक रूप से मेल खाना चाहिए (सहिष्णुता आमतौर पर H7)
विस्तार संबंधी विचार:काटने के दौरान थर्मल विस्तार वास्तविक चलने वाले व्यास को प्रभावित करता है
2. दांत ज्यामिति पैरामीटर्स:
हुक कोण:काटने की आक्रामकता को नियंत्रित करता है
सकारात्मक (10 डिग्री -20 डिग्री): नरम सामग्री के लिए, तेज़ फीडिंग
तटस्थ (0 डिग्री -10 डिग्री): सामान्य प्रयोजन अनुप्रयोग
नकारात्मक (-5 डिग्री -0 डिग्री): कठोर सामग्री, पतली धातु, प्लास्टिक के लिए
निकासी कोण:रगड़ने और गर्मी बढ़ने से रोकें
प्राथमिक निकासी: आमतौर पर 12 डिग्री -15 डिग्री
द्वितीयक क्लीयरेंस: गहरे कटों में अतिरिक्त राहत के लिए
दाँत चेहरे की ज्यामिति:
अल्टरनेट टॉप बेवल (एटीबी): सामान्य लकड़ी और प्लास्टिक काटना
ट्रिपल चिप ग्राइंड (टीसीजी): धातुओं और अपघर्षक सामग्रियों के लिए
संयोजन (एटीबीआर): एटीबी और रेकर दांतों को मिलाता है
फ्लैट टॉप ग्राइंड (एफटीजी): लकड़ी को आक्रामक तरीके से तोड़ने के लिए
3. कार्बाइड विशिष्टताएँ:
कार्बाइड ग्रेड:आईएसओ वर्गीकरण प्रणाली
K{{0}ग्रेड (लाल): कच्चा लोहा, अलौह धातु, प्लास्टिक के लिए
पी-ग्रेड (नीला): स्टील और स्टील मिश्र धातुओं के लिए
एम{{0}ग्रेड (पीला): स्टेनलेस और गर्मी प्रतिरोधी मिश्रधातुओं के लिए मध्यवर्ती
प्रत्येक श्रेणी के भीतर विशिष्ट ग्रेड अलग-अलग कठोरता/कठोरता संतुलन प्रदान करते हैं
कार्बाइड गुणवत्ता कारक:
अनाज का आकार (0.4-6 माइक्रोन)
कोबाल्ट सामग्री (6-12%)
योजक (विशिष्ट गुणों के लिए TiC, TaC, NbC)
4. ब्लेड बॉडी विशिष्टताएँ:
प्लेट सामग्री:आमतौर पर 75Cr1 या समान स्प्रिंग स्टील
तनाव:तनाव स्तर या समतलता विनिर्देश के रूप में व्यक्त किया गया
रनआउट सहनशीलता:सटीक अनुप्रयोगों के लिए आमतौर पर 0.05 मिमी से कम या इसके बराबर
संतुलन गुणवत्ता:G6.3 मानक, G2.5 उच्च गति अनुप्रयोगों के लिए उपलब्ध है
सामान्य अनुप्रयोगों के लिए चयन मैट्रिक्स
| सामग्री का प्रकार | अनुशंसित दाँत ज्यामिति | कार्बाइड ग्रेड | हुक कोण | विशेष लक्षण |
|---|---|---|---|---|
| एल्यूमिनियम एक्सट्रूज़न | टीसीजी/संशोधित टीसीजी | K10-K20 | 5 डिग्री -10 डिग्री | उच्च चिप क्लीयरेंस |
| स्टेनलेस स्टील | परिवर्तनीय पिच के साथ एटीबी | M10-M20 | -5 डिग्री -0 डिग्री | कंपन का शमन होना |
| ठोस दृढ़ लकड़ी | नमस्ते-एटीबी | K10-K30 | 15 डिग्री -20 डिग्री | विरोधी-कंपन स्लॉट |
| प्लास्टिक लैमिनेट्स | विशेष एटीबी | K01-K10 | 0 डिग्री -5 डिग्री | पॉलिश की हुई बांसुरी |
| समग्र पैनल | पीसीडी विकल्प के साथ टीसीजी | विशेष | 0 डिग्री -10 डिग्री | नॉन-स्टिक कोटिंग |
| संचरना इस्पात | एफटीजी या संशोधित एटीबी | P20-P40 | 10 डिग्री -15 डिग्री | प्रबलित दांत |
प्रदर्शन अनुकूलन पैरामीटर
काटने की गति की गणना:
एसएफएम=(π × व्यास × आरपीएम) / 12 इष्टतम एसएफएम श्रेणियां: - एल्यूमिनियम: 8,000 - 16,000 एसएफएम - स्टील: 3,000 - 8,000 एसएफएम - लकड़ी: 9,000-18,000 एसएफएम - प्लास्टिक: 4,000-12,000 एसएफएम
फ़ीड दर अनुकूलन:
प्रति दांत चिप लोड की सिफारिशें सामग्री और दांत की ज्यामिति के अनुसार भिन्न होती हैं
सामान्य सीमा: धातुओं के लिए 0.08-0.25 मिमी प्रति दांत, लकड़ी के लिए 0.15-0.5 मिमी
बहुत कम: रगड़ और समय से पहले सुस्ती का कारण बनता है
बहुत अधिक: दांतों के क्षतिग्रस्त होने और खराब फिनिश का जोखिम
शीतलक और स्नेहन संबंधी विचार:
गीली कटाई:धातु अनुप्रयोगों में ब्लेड का जीवन 2-3 गुना बढ़ जाता है
सूखी कटाई:विशेष कोटिंग्स और ज्यामिति की आवश्यकता है
धुंध प्रणाली:फ्लड कूलेंट की तुलना में कम गंदगी वाला समझौता समाधान
झोंगकुन के परिशुद्धता विनिर्माण मानक
परझेजियांग झोंगकुन प्रिसिजन कटर मशीनरी, हमारी विनिर्माण प्रक्रियाएं यह सुनिश्चित करती हैं कि प्रत्येक ब्लेड प्रकाशित विनिर्देशों को पूरा करता है या उससे अधिक है:
गुणवत्ता नियंत्रण प्रोटोकॉल:
कच्चे माल का निरीक्षण:सभी स्टील और कार्बाइड के लिए प्रमाणपत्र सत्यापन
प्रक्रिया नियंत्रण:सभी महत्वपूर्ण विनिर्माण चरणों पर एसपीसी निगरानी
अंतिम निरीक्षण:100% दृश्य निरीक्षण, महत्वपूर्ण आयामों के लिए नमूना परीक्षण
प्रदर्शन परीक्षण:यादृच्छिक उत्पादन नमूने काटने के परीक्षण से गुजरते हैं
हमारी विनिर्माण सहनशीलता:
व्यास सहनशीलता: आकार के आधार पर ±0.1 मिमी से ±0.5 मिमी
बोर सहनशीलता: H7 मानक (H6 उपलब्ध)
रनआउट: मानक ब्लेड के लिए 0.05 मिमी से कम या उसके बराबर
शेष राशि: G6.3 मानक (G2.5 उपलब्ध)
दांत की ऊंचाई में भिन्नता: 0.02 मिमी से कम या उसके बराबर
रखरखाव और परिचालन संबंधी सर्वोत्तम प्रथाएँ
उचित स्थापना:
मशीन आर्बर और ब्लेड माउंटिंग सतहों को साफ करें
सही फ्लैंज आकार का उपयोग करें (न्यूनतम 1/3 ब्लेड व्यास)
कैलिब्रेटेड टूल का उपयोग करके उचित टॉर्क के साथ कस लें
स्थापना के बाद रनआउट की जाँच करें
परिचालन दिशानिर्देश:
उचित वार्म अप अवधि की अनुमति दें (कम फ़ीड पर 3-5 मिनट)
लगातार फ़ीड दबाव बनाए रखें
समस्या का शीघ्र पता लगाने के लिए कटिंग ध्वनि और उपस्थिति की निगरानी करें
नियमित सफाई कार्यक्रम लागू करें
पैनापन संबंधी विचार:
मूल ज्यामिति विनिर्देश बनाए रखें
कार्बाइड हटाने को प्रति शार्पनिंग 0.1-0.2 मिमी तक सीमित करें
प्रतिस्थापन से पहले अधिकतम 5-7 रिग्राइंड
हीरे पीसने वाले पहियों का विशेष रूप से उपयोग करें
सही चुनाव करना
आपूर्तिकर्ताओं का मूल्यांकन करते समय, इन तकनीकी क्षमताओं पर विचार करें:
क्या वे संपूर्ण तकनीकी दस्तावेज उपलब्ध करा सकते हैं?
क्या वे सभी विनिर्देश मापदंडों के बीच परस्पर क्रिया को समझते हैं?
क्या वे एप्लिकेशन परीक्षण करने के इच्छुक हैं?
क्या वे मानक कैटलॉग पेशकशों से परे अनुकूलित कर सकते हैं?
हमारे 18 वर्षों के विनिर्माण अनुभव और व्यापक अनुसंधान एवं विकास क्षमताओं के साथ,झेजियांग झोंगकुनन केवल ब्लेड प्रदान करता है, बल्कि संपूर्ण तकनीकी साझेदारी भी प्रदान करता है। हमारे इंजीनियर आपके एप्लिकेशन के लिए इष्टतम समाधान खोजने के लिए इन विशिष्टताओं को नेविगेट करने में आपकी सहायता कर सकते हैं।
हमारी विस्तृत तकनीकी सूची के लिए अनुरोध करें या अपनी विशिष्ट आवश्यकताओं के बारे में किसी इंजीनियर से बात करें।
तकनीकी सहायता: +8615088308666
ईमेल: longyi@hosino.cn
अनुरोध पर व्यापक तकनीकी डेटा शीट उपलब्ध हैं