धातु निर्माण, इस्पात संरचना निर्माण और ट्यूब प्रसंस्करण में, काटने की गुणवत्ता का बाद की वेल्डिंग, असेंबली और उत्पादन दक्षता पर सीधा प्रभाव पड़ता है। उच्च मात्रा में कटिंग ऑपरेशन करने वाले निर्माताओं के लिए, सही आरा ब्लेड कट की उपस्थिति से कहीं अधिक प्रभावित करता है। यह ब्लेड के जीवन, मशीन की स्थिरता और प्रति कट की कुल लागत को भी प्रभावित करता है।
कई फैब्रिकेटर शुरू में ब्लेड व्यास और दांतों की गिनती जैसी बुनियादी विशिष्टताओं पर ध्यान केंद्रित करते हैं। हालाँकि, काटने का प्रदर्शन कई कारकों पर निर्भर करता है, जिसमें सामग्री का प्रकार, दीवार की मोटाई, दांत की ज्यामिति, काटने की गति, फ़ीड दर और वर्कपीस क्लैंपिंग शामिल हैं। ट्यूब और पाइप काटना विशेष रूप से मांग वाला है क्योंकि ब्लेड लगातार सामग्री में प्रवेश करता है और बाहर निकलता है, जिससे बाधित काटने की स्थिति पैदा होती है जो दांतों पर अतिरिक्त दबाव डालती है।
ब्लेड चयन में दीवार की मोटाई एक महत्वपूर्ण कारक है
पतली दीवार वाली ट्यूबिंग के लिए, बहुत कम दांतों वाले ब्लेड सामग्री में प्रवेश करते समय दांतों पर अत्यधिक प्रभाव डाल सकते हैं। इससे दांतों का पकना, कंपन और समय से पहले दांत खराब हो सकते हैं। परिणामस्वरूप, पतली दीवारों के लिए आम तौर पर महीन दांतों की पिच और अधिक दांतों की गिनती की आवश्यकता होती है।
मोटी दीवार पाइप और ठोस खंड एक अलग चुनौती पेश करते हैं। अत्यधिक महीन पिच वाला ब्लेड चिप हटाने, गर्मी बढ़ाने और काटने वाले क्षेत्र में लोडिंग के लिए पर्याप्त जगह प्रदान नहीं कर सकता है। इसलिए दांतों की गिनती, काटने की गति और चिप क्लीयरेंस के बीच सही संतुलन का चयन करना आवश्यक है।
नाकामुरा काकोल्ड कट मेटल सॉ ब्लेडस्टील और स्टील पाइप, गोल ट्यूब, एंगल स्टील और अन्य सामान्य निर्माण सामग्री सहित धातु प्रोफाइल की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए विकसित किया गया है। बीटी टूथ ज्योमेट्री और कई विशिष्टताओं के उपलब्ध होने के साथ, श्रृंखला फैब्रिकेटर्स को एक ब्लेड का चयन करने की अनुमति देती है जो उनकी सामग्री के आकार और काटने की आवश्यकताओं से बेहतर मेल खाता है।
विभिन्न सामग्रियों को अलग-अलग काटने के समाधान की आवश्यकता होती है
दाँत की सामग्री ब्लेड के जीवन को प्रभावित करने वाला एक अन्य महत्वपूर्ण कारक है। कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील और अलौह धातुएं काटने के दौरान अलग-अलग व्यवहार करती हैं, जिससे एकल "सार्वभौमिक" ब्लेड के लिए प्रत्येक अनुप्रयोग में इष्टतम प्रदर्शन प्रदान करना मुश्किल हो जाता है।
स्टील पाइप, गोल ट्यूब और संरचनात्मक अनुभागों के लिए, कार्बाइड और सेरमेट टिप वाले ब्लेड मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक पहनने के प्रतिरोध और काटने की स्थिरता प्रदान कर सकते हैं। उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए, लंबे समय तक और अधिक सुसंगत ब्लेड जीवन भी बार-बार ब्लेड परिवर्तन के कारण होने वाले डाउनटाइम को कम कर सकता है।
उदाहरण के लिए, नाकामुरा काधातु के लिए 355 मिमी कार्बाइड सॉ ब्लेड75Cr1 स्टील ब्लेड बॉडी का उपयोग करता है और 80 दांतों जैसे कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध है। इसे एंगल स्टील, सर्पिल स्टील पाइप, गोल ट्यूब और स्क्वायर ट्यूब सहित अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो इसे औद्योगिक काटने वाले वातावरण के लिए उपयुक्त बनाता है जहां स्थिरता और स्थिरता महत्वपूर्ण है।
प्रोडक्शन कटिंग में कट क्वालिटी और ब्लेड लाइफ दोनों पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है
हर दिन बड़ी मात्रा में ट्यूब और पाइप संसाधित करने वाले निर्माताओं के लिए, केवल काटने की गति बढ़ाने से उत्पादन लागत कम नहीं होती है। अत्यधिक गड़गड़ाहट के लिए अतिरिक्त परिष्करण की आवश्यकता हो सकती है, जबकि कम ब्लेड जीवन के कारण मशीन बार-बार रुक सकती है और श्रम लागत बढ़ सकती है।
यही कारण है कि उत्पादन दुकानों को केवल ब्लेड की कीमत के बजाय प्रति कट कुल लागत पर विचार करना चाहिए। एक पेशेवर ब्लेड जिसकी शुरुआत में लागत अधिक होती है लेकिन लंबे समय तक सेवा जीवन और अधिक लगातार कटिंग प्रदान करता है, अंततः उत्पादन की कुल लागत को कम कर सकता है।
ऐसे अनुप्रयोगों के लिए जहां कटिंग दक्षता और फिनिश गुणवत्ता दोनों महत्वपूर्ण हैं, नाकामुरा80 टूथ मेटल कटिंग सर्कुलर सॉ ब्लेडसेरमेट युक्तियों के साथ 80-टूथ कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग करता है। इसे माइल्ड स्टील, कार्बन स्टील प्रोफाइल, ट्यूबिंग और अन्य सामान्य निर्माण अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसका बेहतर दांत विन्यास दोहराए जाने वाले उत्पादन वातावरण में लगातार कटी हुई सतह प्रदान करने में मदद कर सकता है।
मशीन की स्थिति ब्लेड के प्रदर्शन को भी निर्धारित करती है
यदि मशीन का रख-रखाव ठीक से न हो तो सही ब्लेड भी ठीक से काम नहीं कर सकता। स्पिंडल, फ्लैंज, क्लैम्पिंग सिस्टम और कूलेंट सिस्टम सभी को अच्छी स्थिति में रखा जाना चाहिए। यदि ट्यूब काटने के दौरान वर्कपीस को सुरक्षित रूप से क्लैंप नहीं किया जाता है, तो कंपन हो सकता है, जिससे ब्लेड खराब हो सकता है और कट की सटीकता और दांत के जीवन दोनों पर नकारात्मक प्रभाव पड़ सकता है।
इसलिए पेशेवर ट्यूब और पाइप काटने में केवल ब्लेड का चयन करने से कहीं अधिक शामिल है। सामग्री का प्रकार, दीवार की मोटाई, दांतों की गिनती, दांतों की सामग्री, काटने के पैरामीटर और मशीन की स्थिति सभी पर एक साथ विचार करने की आवश्यकता है।
जैसे-जैसे धातु निर्माण उच्च उत्पादकता और अधिक परिशुद्धता की ओर बढ़ रहा है, उत्पादन लागत को नियंत्रित करने और लगातार परिणाम बनाए रखने के लिए विशिष्ट ब्लेड चयन का अनुप्रयोग तेजी से महत्वपूर्ण हो जाएगा। स्टील पाइप, गोल ट्यूब और संरचनात्मक प्रोफाइल के साथ काम करने वाले निर्माताओं के लिए, सही आरा ब्लेड चुनने से अधिक स्थिर और कुशल उत्पादन का समर्थन करते हुए कट गुणवत्ता में सुधार हो सकता है।