आधुनिक विनिर्माण, धातु संरचनाओं, भवन प्रतिष्ठानों, और होम DIY में, डिस्क को काटने से एक अपरिहार्य बुनियादी उपकरणों में से एक है। कटिंग दक्षता, कटौती की गुणवत्ता, और उपकरण जीवन अक्सर काटने के डिस्क के उचित चयन से निकटता से संबंधित होते हैं। विशेष रूप से जब विभिन्न सामग्रियों की वस्तुओं को काटने का सामना करना पड़ता है, तो सही कटिंग डिस्क चुनना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। यह लेख विभिन्न सामान्य सामग्रियों की काटने की विशेषताओं पर ध्यान केंद्रित करेगा और विस्तार से बताएगा कि उपयोगकर्ताओं को अपने काम में कुशल, सुरक्षित और कम लागत वाले प्रसंस्करण लक्ष्यों को प्राप्त करने में मदद करने के लिए सामग्री प्रकार के अनुसार सबसे उपयुक्त कटिंग ब्लेड प्रकार का चयन कैसे किया जाए।
I. धातु सामग्री काटने: तीखेपन और पहनने के प्रतिरोध पर ध्यान दें
1। साधारण कार्बन स्टील
अनुशंसित डिस्क को काटने: धातु सार्वभौमिक राल काटने डिस्क;
मोटाई की सिफारिश: 1.6 मिमी ~ 2.5 मिमी;
चयन के प्रमुख बिंदु:कार्बन स्टील काटने के लिए उच्च तीखेपन की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन इसके लिए अच्छे पहनने के प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, इसलिए मध्यम मूल्य और मजबूत सामान्य प्रदर्शन के साथ एक कटिंग डिस्क चुनें।
2। स्टेनलेस स्टील
अनुशंसित डिस्क को काटने: स्टेनलेस स्टील के लिए अल्ट्रा-थिन कटिंग डिस्क;
मोटाई की सिफारिश: 1.0 मिमी ~ 1.6 मिमी;
चयन के प्रमुख बिंदु:स्टेनलेस स्टील में उच्च कठोरता और खराब तापीय चालकता होती है, जो गर्मी के मलिनकिरण या कट सीम के पिघलने का कारण बनती है, इसलिए उच्च तेज, अच्छी गर्मी विघटन और नरम राल बाइंडर वाले उत्पादों को चुनना आवश्यक है, जो अपघर्षक के समय पर नवीनीकरण के लिए सुविधाजनक है और गर्मी-प्रभावित क्षेत्र को कम करता है।
3। मिश्र धातु स्टील / टूल स्टील
अनुशंसित काटने डिस्क: औद्योगिक ग्रेड धातु के लिए विशेष कटिंग डिस्क;
मोटाई की सिफारिश: 1.6 मिमी ~ 2.0 मिमी;
चयन के प्रमुख बिंदु:मिश्र धातु स्टील में अधिक कठोरता होती है और यह शीट के शुरुआती छिलने या जलने को रोकने के लिए समान कणों और उच्च संबंध शक्ति के साथ डिस्क का उपयोग करने के लिए उपयुक्त है।
Ii।गैर-फेरस मेटल कटिंग: एंटी-ब्लॉकिंग और एंटी-स्टिकिंग शीट कुंजी हैं
1। एल्यूमीनियम, तांबा, पीतल
अनुशंसित काटने डिस्क: गैर-फेरस धातुओं के लिए विशेष कटिंग डिस्क (एंटी-स्टिक परत के साथ);
मोटाई की सिफारिश: 1.2 मिमी ~ 1.6 मिमी;
चयन अंक:एल्यूमीनियम, तांबे और अन्य सामग्रियों को उच्च गति वाले कटिंग में "चिपकी शीट" की घटना से ग्रस्त है, और विशेष रूप से गैर-फेरस धातुओं के लिए डिज़ाइन किए गए डिस्क को चुनना, चिकनी चिप निकासी और एंटी-क्लॉगिंग प्रदर्शन के साथ, प्रभावी रूप से कटिंग दक्षता और खत्म में सुधार कर सकता है।
Iii। भंगुर सामग्री जैसे कि पत्थर और टाइलें: उच्च पहनने के प्रतिरोध, एंटी-चिपिंग किनारों
1। ग्रेनाइट, संगमरमर, कृत्रिम पत्थर
अनुशंसित काटने डिस्क: पत्थर के लिए विशेष डायमंड कटिंग डिस्क;
मोटाई की सिफारिश: 2.0 मिमी ~ 3.0 मिमी;
चयन के प्रमुख बिंदु:प्राकृतिक पत्थर में उच्च कठोरता और जटिल आंतरिक बनावट होती है, इसलिए यह डायमंड इनलाइड कटिंग डिस्क का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, जिसमें तेज किनारों, मजबूत पहनने के प्रतिरोध और बेहतर एंटी-चिपिंग क्षमता होती है।
2। सिरेमिक ईंटें, विट्रीफाइड ईंट
अनुशंसित काटने डिस्क: अल्ट्रा-पतली सिरेमिक विशेष हीरा काटने डिस्क;
मोटाई की सिफारिश: 1.0 मिमी ~ 1.2 मिमी;
चयन के प्रमुख बिंदु:सिरेमिक भंगुर सामग्री में कट की स्वच्छता के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं, और पतले चीरों और एकसमान कटर हेड के साथ अल्ट्रा-पतली चादरों का चयन चिपिंग और टूटने को बहुत कम कर सकता है।
3। प्लास्टिक, पीवीसी, रबर और अन्य लचीली सामग्री
अनुशंसित कटिंग ब्लेड: लचीली सामग्री या मध्यम और कम गति काटने के लिए विशेष कटिंग ब्लेड ब्लेड को देखा;
चयन के प्रमुख बिंदु:प्लास्टिक की कटिंग चिप्स को पिघलाने या छड़ी करना आसान है, इसलिए नरम अपघर्षक, कम गर्मी प्रतिरोध, कम रोटेशन गति काटने के प्रभाव और कभी -कभी सिलिकॉन कार्बाइड सामग्री के सूखे स्लाइस के साथ डिस्क का चयन करना आवश्यक है।
4। कंक्रीट, सीमेंट उत्पाद, ईंटें और अन्य निर्माण सामग्री
अनुशंसित काटने की डिस्क: निर्माण सामग्री के लिए डायमंड कटिंग डिस्क;
मोटाई की सिफारिश: 2.5 मिमी ~ 3.5 मिमी;
चयन के प्रमुख बिंदु:सीमेंट, ईंटों और अन्य सामग्रियों में बड़ी संख्या में क्वार्ट्ज कण, मजबूत पहनने, काटने की डिस्क को उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, यह दक्षता में सुधार करने के लिए सूखे और गीले काटने वाले डिस्क का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
5। सामान्य सुझाव: चयन करते समय 5 आयामों पर विचार करने के लिए
कटिंग सामग्री की कठोरता: सामग्री जितनी कठिन होती है, काटने के डिस्क के अपघर्षक के लिए आवश्यकताएं उतनी ही अधिक होती हैं;
डिस्क को काटने के लिए विभिन्न सामग्रियों की प्रदर्शन आवश्यकताएं बहुत भिन्न होती हैं, और अंधा चयन न केवल सामग्री हानि, उपकरण अपशिष्ट का कारण होगा, बल्कि सुरक्षा दुर्घटनाओं का कारण भी हो सकता है। इसलिए, चाहे वह अलग -अलग उपयोगकर्ता हों या थोक में खरीदारी करने वाले उद्यम हों, वैज्ञानिक रूप से कटिंग की जरूरतों का मूल्यांकन करना और उपयुक्त कटिंग डिस्क मॉडल का चयन करना प्रसंस्करण दक्षता में सुधार, व्यापक लागत को कम करने और परिचालन सुरक्षा सुनिश्चित करने की कुंजी है। उपरोक्त चयन सिद्धांतों में महारत हासिल करना आपके कटिंग ऑपरेशन को आधे प्रयास के साथ दो बार प्रभावी बना देगा।
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