साफ कट, अच्छी कटिंग दक्षता और लगातार ब्लेड जीवन प्राप्त करने के लिए सही कार्बाइड आरा ब्लेड चुनना महत्वपूर्ण है। हालाँकि, ऐसा कोई एक ब्लेड नहीं है जो प्रत्येक लकड़ी काटने के लिए आदर्श हो। सही विकल्प सामग्री, काटने की दिशा, आवश्यक फिनिश, मशीन और काटने की स्थिति पर निर्भर करता है।
रिप कटिंग बनाम क्रॉसकटिंग
विचार करने वाले पहले कारकों में से एक काटने की दिशा है।
चीर काटनालकड़ी के दाने का अनुसरण करता है। चीरने के लिए डिज़ाइन किए गए ब्लेड आम तौर पर कम दांतों और बड़े नालियों का उपयोग करते हैं, जिससे चिप हटाने के लिए अधिक जगह मिलती है और ठोस लकड़ी के माध्यम से कुशल काटने की अनुमति मिलती है।
क्रॉसकटिंगअनाज को काटता है। जब साफ किनारे की आवश्यकता होती है तो दांतों की अधिक संख्या को प्राथमिकता दी जाती है क्योंकि प्रत्येक दांत कम मात्रा में सामग्री निकालता है। हालाँकि, दांतों की गिनती को हमेशा ब्लेड के व्यास, दांतों की ज्यामिति, सामग्री की मोटाई और मशीन मापदंडों के साथ माना जाना चाहिए।
सामान्य लकड़ी के काम के लिए जहां रिपिंग और क्रॉसकटिंग दोनों की आवश्यकता होती है, एक संयोजन या बहुउद्देश्यीय ब्लेड काटने की गति और फिनिश गुणवत्ता के बीच एक व्यावहारिक संतुलन प्रदान कर सकता है।
उदाहरण के लिए,7 1/लकड़ी के लिए 4 गोलाकार सॉ ब्लेडलकड़ी काटने के ऐसे अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है जहां विश्वसनीय प्रदर्शन और उपयुक्त कटिंग फ़िनिश की आवश्यकता होती है।
दांतों की गिनती और दांतों की ज्यामिति
दांतों की गिनती एक और महत्वपूर्ण विचार है।
निचले दांतों की गिनती:आम तौर पर तेज़, कठोर कटौती और अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त जहां कुशल चिप हटाना महत्वपूर्ण है।
मध्यम दाँतों की संख्या:सामान्य {{0}उद्देश्यीय लकड़ी के काम और मिश्रित कटाई की आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त।
दांतों की संख्या अधिक:अक्सर क्रॉसकटिंग, ट्रिम कार्य, फर्नीचर घटकों और अन्य अनुप्रयोगों के लिए पसंद किया जाता है जहां सतह की फिनिश महत्वपूर्ण होती है।
दाँत की ज्यामिति काटने के प्रदर्शन को भी प्रभावित करती है। एटीबी (अल्टरनेट टॉप बेवेल) का व्यापक रूप से लकड़ी के अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है क्योंकि वैकल्पिक बेवल लकड़ी के रेशों में साफ कटौती करने में मदद करता है। अन्य ज्यामिति, जैसे एफटीजी और टीसीजी, को सामग्री और काटने की आवश्यकताओं के अनुसार चुना जा सकता है।
विशिष्ट दांत विन्यास की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए,184मिमी 24टी हार्डवुड सॉ ब्लेडदृढ़ लकड़ी काटने के अनुप्रयोगों के लिए एक व्यावहारिक विकल्प प्रदान करता है।
सामग्री के अनुसार ब्लेड चुनें
अलग-अलग लकड़ी आधारित सामग्री के लिए अलग-अलग ब्लेड कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता हो सकती है।
ठोस सॉफ्टवुड और आयामी लकड़ी काटने की दक्षता और चिप हटाने को प्राथमिकता दे सकती है। दृढ़ लकड़ी, प्लाईवुड, एमडीएफ, लेमिनेटेड बोर्ड और वेनीर्ड पैनलों को वांछित किनारे की गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए दांतों की गिनती, ज्यामिति और काटने के मापदंडों के बीच एक अलग संतुलन की आवश्यकता हो सकती है।
अधिक दांतों वाला ब्लेड स्वचालित रूप से बेहतर नहीं होता है। किसी विशेष अनुप्रयोग के लिए दांतों की अत्यधिक गिनती चिप की जगह को कम कर सकती है और धीमी फ़ीड दर की आवश्यकता हो सकती है। इसके विपरीत, बहुत कम दाँतों से खुरदुरा कट लग सकता है या बारीक फिनिश की आवश्यकता होने पर टूट-फूट बढ़ सकती है।
लक्ष्य केवल उपलब्ध उच्चतम दांतों की संख्या का चयन करने के बजाय ब्लेड को सामग्री से मिलाना है।
एकाधिक सामग्रियों को काटने के बारे में क्या?
कुछ परियोजनाओं में लकड़ी से अधिक भी शामिल है। यदि आपको कभी-कभी प्लास्टिक या अन्य उपयुक्त गैर-लकड़ी सामग्री जैसी सामग्री को काटने की आवश्यकता होती है, तो एक बहुउद्देशीय ब्लेड ऑपरेशन के बीच ब्लेड बदलने की आवश्यकता को कम कर सकता है।
7-1/4 बहु-सामग्री काटने वाले ब्लेडउन अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है जहां उपयुक्त सामग्रियों में बहुमुखी प्रतिभा महत्वपूर्ण है।
हालाँकि, जब कोई परियोजना मुख्य रूप से लकड़ी काटने पर केंद्रित होती है, तो लकड़ी की सामग्री और आवश्यक काटने के परिणाम के लिए विशेष रूप से कॉन्फ़िगर किया गया ब्लेड आमतौर पर अधिक उपयुक्त विकल्प होता है।
विचार करने योग्य अन्य कारक
दांतों की गिनती ब्लेड चयन का केवल एक हिस्सा है। कार्बाइड आरा ब्लेड चुनने से पहले, विचार करें:
ब्लेड का व्यास और आर्बर का आकार- ब्लेड मशीन के अनुकूल होना चाहिए।
सामग्री और मोटाई- ठोस लकड़ी, प्लाईवुड, एमडीएफ और लेमिनेटेड बोर्ड को अलग-अलग कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता हो सकती है।
दाँत की ज्यामिति- एटीबी, एफटीजी, टीसीजी, और अन्य ज्यामिति अलग-अलग कटिंग विशेषताएँ प्रदान करते हैं।
आवश्यक समापन- रफ कंस्ट्रक्शन कट्स और बढ़िया फर्नीचर कट्स की अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं।
मशीन विशिष्टताएँ- आरपीएम, फ़ीड दर और मशीन की स्थिति सभी काटने के प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं।
ब्लेड बॉडी और कार्बाइड गुणवत्ता- उचित रूप से निर्मित ब्लेड बॉडी और उपयुक्त कार्बाइड ग्रेड स्थिरता और सेवा जीवन में योगदान करते हैं।
केवल दांतों की गिनती के आधार पर गति या फ़ीड दर को बदलने के बजाय ब्लेड और मशीन निर्माता के अनुशंसित ऑपरेटिंग मापदंडों का पालन करना भी महत्वपूर्ण है।
अंतिम विचार
लकड़ी के लिए कोई सार्वभौमिक "सर्वश्रेष्ठ" कार्बाइड आरा ब्लेड नहीं है। तेज़ फ़्रेमिंग कट के लिए उपयुक्त ब्लेड बढ़िया फ़र्निचर कार्य के लिए सही विकल्प नहीं हो सकता है, जबकि उच्च -टूथ{2}गिनती वाला फ़िनिशिंग ब्लेड रिप कट की मांग के लिए कुशल नहीं हो सकता है।
सबसे अच्छा तरीका ब्लेड का मिलान करना हैव्यास, आर्बर, दांतों की गिनती, दांतों की ज्यामिति, कार्बाइड विशिष्टता और अनुप्रयोगवास्तविक काटने की आवश्यकताओं के लिए।
पेशेवर लकड़ी के काम, निर्माण, फर्नीचर उत्पादन, या अन्य विशेष अनुप्रयोगों के लिए, सही ब्लेड कॉन्फ़िगरेशन का चयन करने से अधिक सुसंगत काटने के परिणाम प्राप्त करने और ब्लेड और मशीन दोनों का बेहतर उपयोग करने में मदद मिल सकती है।
यदि आप अनिश्चित हैं कि कौन सा कार्बाइड आरा ब्लेड आपकी सामग्री या अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त है, तो सामग्री प्रकार, मोटाई, मशीन मॉडल, ब्लेड व्यास और आवश्यक कटिंग फिनिश प्रदान करने से उपयुक्त कॉन्फ़िगरेशन निर्धारित करने में मदद मिल सकती है।