कई धातु निर्माण दुकानों में, एक सामान्य गलती अभी भी दोहराई जा रही है: हर प्रकार की धातु को काटने के लिए एक आरा ब्लेड का उपयोग करना।

आज ब्लेड स्टेनलेस स्टील पाइप को काटता है। कल यह एल्यूमीनियम प्रोफाइल काटता है। अगले दिन यह कार्बन स्टील बार को काटता है। प्रथम दृष्टया, यह सुविधाजनक लग सकता है। समय के साथ, छिपी हुई समस्याएं स्पष्ट हो जाती हैं: अधिक गड़गड़ाहट, अधिक गर्मी, तेजी से टिप घिसना, अधिक बार ब्लेड परिवर्तन, भारी मशीन लोड और कम स्थिर उत्पादन।

"धातु" एक सामग्री नहीं है. स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, कार्बन स्टील और मिश्रित विध्वंस सामग्री में काटने का व्यवहार बहुत अलग होता है। उन्हें अलग-अलग दांत ज्यामिति, टिप सामग्री, कोटिंग, चिप क्लीयरेंस, आरपीएम और फ़ीड नियंत्रण की आवश्यकता होती है। गलत ब्लेड का उपयोग करने से पहली खरीद पर पैसे बच सकते हैं, लेकिन इससे अक्सर काटने की कुल लागत बढ़ जाती है।

स्टेनलेस स्टील काटना: गर्मी, आसंजन, और कड़ी मेहनत

स्टेनलेस स्टील केवल कठिन नहीं है क्योंकि यह कठोर है। वास्तविक चुनौतियाँ कठोरता, कम तापीय चालकता, कार्य कठोरता और अत्याधुनिक किनारे के आसपास ताप सांद्रता हैं।यदि ब्लेड की ज्यामिति, टिप सामग्री, और काटने के पैरामीटर सामग्री से मेल नहीं खाते हैं, तो स्टेनलेस स्टील काटने से गर्मी बढ़ सकती है, गड़गड़ाहट हो सकती है, किनारा बढ़ सकता है, किनारे का रंग खराब हो सकता है, छिल सकता है और ब्लेड का जीवन छोटा हो सकता है। पतली दीवार वाली स्टेनलेस स्टील ट्यूब, चौकोर ट्यूब और सजावटी स्टेनलेस प्रोफाइल विशेष रूप से गड़गड़ाहट और किनारे की गुणवत्ता के प्रति संवेदनशील होते हैं।

नाकामुरा स्टेनलेस स्टील कटिंग सर्कुलर सॉ ब्लेडस्टेनलेस स्टील पाइप, स्टेनलेस स्टील स्क्वायर ट्यूब और इसी तरह की सामग्री के लिए डिज़ाइन किया गया है। उत्पाद पृष्ठ में 65Mn/75Cr1 ब्लेड बॉडी विकल्प और स्टेनलेस स्टील अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन की गई धातु काटने की संरचना सूचीबद्ध है। स्टेनलेस स्टील फैब्रिकेटर्स के लिए, लक्ष्य केवल सबसे तेज़ कटौती नहीं है। वास्तविक लक्ष्य काटने की गति, गड़गड़ाहट नियंत्रण, गर्मी प्रतिरोध और बैच स्थिरता के बीच संतुलन है।

एल्यूमीनियम काटना: नरम सामग्री, मजबूत चिपकने की प्रवृत्ति

एल्यूमीनियम मिश्र धातु स्टेनलेस स्टील की तुलना में नरम होती है, लेकिन इससे इसे काटना आसान नहीं होता है। एल्यूमिनियम प्रोफाइल, दरवाजे और खिड़कियां, ट्यूब, बार और प्लेटें अत्याधुनिक किनारे से चिपक सकती हैं। एक बार जब चिप्स दांत के चेहरे या काटने वाले किनारे से चिपक जाते हैं, तो ऊपरी किनारा बन सकता है, जिससे सतह खुरदरी हो जाती है, अधिक गड़गड़ाहट होती है और आयाम अस्थिर हो जाते हैं।एल्युमीनियम काटने के लिए तेज़ धार, पर्याप्त चिप स्थान, एंटी-छड़ी कोटिंग, चिकनी दाँत वाली सतह और उपयुक्त हुक कोण डिज़ाइन की आवश्यकता होती है। यह कहना सही नहीं है कि एल्यूमीनियम काटने के लिए हमेशा शून्य हुक कोण की आवश्यकता होती है। विभिन्न मशीनों, दीवार की मोटाई और काटने के तरीकों के लिए अलग-अलग कोणों की आवश्यकता हो सकती है। कई एल्यूमीनियम ब्लेड स्थिरता और नियंत्रण में सुधार के लिए नकारात्मक या कम हुक कोण का उपयोग करते हैं।

नाकामुरा 10 इंच एल्युमीनियम कटिंग सॉ ब्लेडएल्युमीनियम के दरवाजे और खिड़कियां, एल्युमीनियम प्रोफाइल, एल्युमीनियम ट्यूब और इसी तरह की अलौह सामग्री के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसके उत्पाद पृष्ठ पर बीटी टूथ डिज़ाइन, नॉन-{2}स्टिक कोटिंग, 6-डिग्री नकारात्मक हुक कोण और एल्युमीनियम काटने के लिए उपयुक्त कार्बाइड दांत सूचीबद्ध हैं। एल्यूमीनियम प्रसंस्करण दुकानों के लिए, एक समर्पित एल्यूमीनियम ब्लेड सामान्य धातु ब्लेड की तुलना में चिप आसंजन, गड़गड़ाहट और सतह की गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए अधिक उपयुक्त है।

क्यों "एक ब्लेड सभी को काट देता है" लागत बढ़ जाती है

कई फ़ैक्टरियाँ ग़लत ब्लेड का उपयोग करती हैं, इसलिए नहीं कि वे ब्लेड चयन को नहीं समझते हैं, बल्कि इसलिए क्योंकि ब्लेड अभी भी "कट" कर सकता है।

हालाँकि, लागत में कटौती केवल एक ब्लेड की कीमत नहीं है। वास्तविक लागत में ब्लेड जीवन, ब्लेड बदलने का समय, डिबरिंग, पुनः कार्य, मशीन लोड, ऑपरेटर स्थिरता और स्क्रैप दर शामिल है।जब स्टेनलेस स्टील के लिए गलत ब्लेड का उपयोग किया जाता है, तो किनारा तेजी से गर्म हो सकता है, गड़गड़ाहट बढ़ सकती है, और छिलने का जोखिम बढ़ सकता है। जब एल्यूमीनियम के लिए गलत ब्लेड का उपयोग किया जाता है, तो चिप चिपकना, सतह पर खरोंचें और अस्थिर आयाम दिखाई दे सकते हैं। जब विध्वंस कार्य में एक सटीक गोलाकार ब्लेड का उपयोग किया जाता है, तो नाखून, पतली धातु, पाइप और अनियमित सामग्री ब्लेड को बहुत पहले नुकसान पहुंचा सकती है।

समर्पित ब्लेड चयन खरीदारी को अधिक जटिल बनाने के बारे में नहीं है। यह डाउनस्ट्रीम समस्याओं को कम करने के बारे में है।

कार्बन स्टील, एल्युमीनियम और स्टेनलेस स्टील के लिए अलग-अलग तर्क की आवश्यकता होती है

• कार्बन स्टील के लिए, प्रभाव प्रतिरोध, गर्मी स्थिरता और निरंतर काटने का प्रदर्शन महत्वपूर्ण है।
• स्टेनलेस स्टील के लिए, गर्मी प्रतिरोध, एंटी-आसंजन, दांतों का समर्थन और गड़गड़ाहट नियंत्रण अधिक मायने रखता है।
• एल्यूमीनियम मिश्र धातु के लिए, चिप क्लीयरेंस, एंटी-स्टिक प्रदर्शन, तीक्ष्णता और सतह फिनिश प्रमुख हैं।
• मिश्रित विध्वंस सामग्री के लिए, प्रभाव प्रतिरोध, लचीलापन, और कार्य स्थल अनुकूलनशीलता अल्ट्रा-फाइन कट गुणवत्ता की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण हैं।

दूसरे शब्दों में, ब्लेडों का चयन केवल व्यापक शब्द "धातु" से नहीं किया जाना चाहिए। सामग्री, दीवार की मोटाई, आकार, मशीन के प्रकार और अंतिम किनारे की आवश्यकता के आधार पर चयन करना एक बेहतर तरीका है।

मिश्रित विध्वंस कार्य: प्रत्यागामी ब्लेड सटीक गोलाकार ब्लेड का प्रतिस्थापन नहीं हैं

मरम्मत कार्य, विध्वंस, ऑटोमोटिव डिस्मेंटलिंग, पाइप काटने और नवीनीकरण में, सामग्री अक्सर अनियमित होती है और गोलाकार आरी काटने के लिए हमेशा क्लैंप नहीं किया जा सकता है। ये स्थितियाँ प्रत्यागामी ब्लेडों के लिए बेहतर अनुकूल हैं।नाकामुरा 9 इंच डिमोलिशन रिसीप्रोकेटिंग सॉ ब्लेड्सउच्च गति वाले स्टील कटिंग एज और स्प्रिंग स्टील बैकिंग के साथ एक द्वि-{0}धातु संरचना का उपयोग करें। उत्पाद पृष्ठ में धातु पाइप, प्रोफाइल, ऑटोमोटिव विध्वंस, पुरानी लकड़ी, कील एम्बेडेड लकड़ी और मिश्रित विध्वंस सामग्री सहित अनुप्रयोगों की सूची दी गई है। इसका मूल्य लचीलापन, प्रभाव प्रतिरोध और कार्यस्थल अनुकूलनशीलता है। इसका उद्देश्य बैच फिक्स्ड लंबाई वाली धातु काटने के लिए सटीक गोलाकार ब्लेडों को बदलना नहीं है।

इस प्रकार का ब्लेड विध्वंस, मरम्मत और धातु पाइप काटने वाली उत्पाद लाइन बनाने वाले वितरकों के लिए उपयुक्त है। यह ठेकेदारों, ऑटोमोटिव मरम्मत, निर्माण स्थलों और आपातकालीन निष्कासन अनुप्रयोगों के लिए भी उपयुक्त है।

नाकामुरा का धातु काटने का चयन तर्क

नाकामुरा प्रत्येक धातु सामग्री के लिए एक ब्लेड का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं करते हैं। एक बेहतर समाधान यह है कि ब्लेड का वास्तविक अनुप्रयोग से मिलान किया जाए।

स्टेनलेस स्टील पाइप, स्क्वायर ट्यूब और सजावटी स्टेनलेस प्रोफाइल के लिए, स्टेनलेस स्टील काटने वाले गोलाकार आरा ब्लेड को गर्मी प्रतिरोध, एंटी-आसंजन और गड़गड़ाहट नियंत्रण पर ध्यान देना चाहिए।एल्युमीनियम के दरवाजे और खिड़कियां, एल्युमीनियम प्रोफाइल, एल्युमीनियम ट्यूब, कॉपर ट्यूब और अलौह प्रोफाइल के लिए, एल्युमीनियम कार्बाइड सॉ ब्लेड को चिप क्लीयरेंस, एंटी-स्टिक प्रदर्शन और साफ सतहों पर ध्यान देना चाहिए।विध्वंस स्थलों के लिए, कील-युक्त लकड़ी, पतली धातु, धातु के पाइप और ऑटोमोटिव डिस्मेंटलिंग, द्वि-धातु या कार्बाइड प्रत्यावर्ती ब्लेड को प्रभाव प्रतिरोध और कार्य स्थल अनुकूलनशीलता पर ध्यान देना चाहिए।

यह दृष्टिकोण एक ब्लेड की मांग करने से अधिक व्यावहारिक है जो सब कुछ काट सकता है।

निष्कर्ष

स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम मिश्र धातु को एक ही ब्लेड से लंबे समय तक नहीं संभालना चाहिए। उनका भौतिक व्यवहार अलग है, उनकी काटने की समस्याएँ अलग हैं, और उनकी ब्लेड डिज़ाइन आवश्यकताएँ अलग हैं।स्टेनलेस स्टील काटने के लिए गर्मी प्रतिरोध, एंटी-आसंजन और किनारे की स्थिरता पर अधिक ध्यान देने की आवश्यकता है। एल्युमीनियम काटने के लिए चिप क्लीयरेंस, एंटी-स्टिक प्रदर्शन और सतह की गुणवत्ता पर अधिक ध्यान देने की आवश्यकता है। मिश्रित विध्वंस सामग्री को मजबूत कार्यस्थल अनुकूलन क्षमता की आवश्यकता होती है। स्टेनलेस स्टील कटिंग सर्कुलर सॉ ब्लेड्स, एल्युमीनियम कटिंग ब्लेड्स और हैवी ड्यूटी डिमोलिशन रिसीप्रोकेटिंग ब्लेड्स के माध्यम से, नाकामुरा विभिन्न धातु कटिंग अनुप्रयोगों के लिए अधिक केंद्रित समाधान प्रदान करता है।नाकामुरा - दाएँ ब्लेड का दाएँ धातु से मिलान।