आम आरा ब्लेड दांतों के आकार के कई रूप हैं, फ्लैट टूथ पीस अपेक्षाकृत सरल और कम लागत है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से साधारण लकड़ी को देखने के लिए किया जाता है, या नाली के फ्लैट के नीचे रखने के लिए स्लेटेड आरा ब्लेड के लिए उपयोग किया जाता है। बाएं और दाएं दाँत प्रोफाइल सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं, जिसमें तेजी से कटिंग गति और सरल पीसने के साथ, मल्टी-आरआईपी आरी, ठोस लकड़ी के अनुदैर्ध्य वर्गों, फ्लश एज आरी, टुकड़े टुकड़े फर्श और एल्यूमीनियम मिश्र धातु लिबास के लिए उपयुक्त है। बाएं और दाएं फ्लैट टूथ प्रोफाइल का उपयोग ज्यादातर प्लाईवुड, फोटो फ्रेम और पार्टिकलबोर्ड लिबास ग्रूविंग के लिए किया जाता है। सीढ़ी के दांतों को पीसने से अधिक जटिल होता है, क्योंकि यह लिबास को कम करने वाली घटना को कम कर सकता है और एल्यूमीनियम मिश्र धातु आसंजन को रोक सकता है और आरी के दौरान निशानों को देखा, जो आमतौर पर पैनल आरी और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए उपयोग किया जाता है। इलेक्ट्रॉनिक कटिंग आरी में उपयोग किए जाने वाले बड़े व्यास और मोटाई के कारण, सामान्य व्यास 350 ~ 450 मिमी है, और मोटाई 4.0 ~ 4.8 मिमी के बीच है।
आरा ब्लेड के लिए छह प्रकार के अत्याधुनिक कोण हैं, जो रेडियल रेक कोण, रेडियल बैक एंगल, अनुप्रस्थ रेक कोण, टिप झुकाव कोण, साइड बैक एंगल और साइड सेंट्रिपेटल कोण हैं। उनमें से, रेडियल रेक कोण और रेडियल रिलीफ एंगल का प्रदर्शन में कटौती पर सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है। बड़ा रेक कोण, बेहतर तीक्ष्णता, और तेजी से कटिंग गति, आमतौर पर 10 डिग्री ~ 20 डिग्री पर। जब प्रसंस्करण सामग्री नरम होती है या ठोस लकड़ी का अनुदैर्ध्य खंड होता है, तो रेडियल रेक कोण बड़ा होना चाहिए; इसके विपरीत, सामग्री कठिन है, और कोण छोटा है। रेडियल रिलीफ एंगल फ़ंक्शन सेरेशन और मशीनी सतह के बीच घर्षण को रोकने के लिए है, राहत कोण जितना बड़ा, घर्षण छोटा, और प्रसंस्कृत उत्पाद को चिकना। हालांकि, रेडियल रेक कोण तय किया गया है, और रेडियल बैक एंगल जितना बड़ा होगा, कटर सिर को पतला होगा, जिसके परिणामस्वरूप ताकत में कमी होगी। टंगस्टन कार्बाइड देखा ब्लेड का रेडियल राहत कोण आमतौर पर 10 डिग्री ~ 15 डिग्री पर लिया जाता है।
गर्मी अपव्यय रेखा को प्रसंस्करण के दौरान गर्मी को जल्दी से विघटित करने की अनुमति देने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यदि गर्मी को समय में विघटित नहीं किया जाता है, तो आरा ब्लेड विकृत हो जाएगा, जो आरा ब्लेड की कटिंग गुणवत्ता को प्रभावित करेगा, और गंभीर मामलों में, प्रसंस्करण सामान्य रूप से नहीं किया जाएगा। गर्मी अपव्यय रेखा चिकनी घटता से बना है, सीधे लेजर द्वारा काट दिया गया है, और छोर लगभग 0.5 मिमी के व्यास के साथ छोटे गोल छेद या अंडाकार छेद हैं। गर्मी अपव्यय तारों की संख्या आमतौर पर आरा ब्लेड के आकार और कटर हेड की संख्या से निर्धारित होती है। 300 मिमी या उससे अधिक के व्यास के साथ अधिकांश आरा ब्लेड गर्मी विघटन तारों से सुसज्जित हैं, और डिजाइन संख्या कटर हेड की संख्या में से कई है, आमतौर पर 3 ~ 5। मल्टी-आरआईपी आरी या पतले-ब्लेड आरी को उनके छोटे ब्लेड व्यास के कारण गर्मी अपव्यय तारों का उपयोग करने की सिफारिश नहीं की जाती है, और उनमें से अधिकांश को गर्मी अपव्यय छेद के रूप में डिज़ाइन किया गया है।
जब आरा ब्लेड उच्च गति से काट रहा है, तो ध्वनि प्रदूषण उत्पन्न होता है। 90DB से ऊपर शोर मानव सुनवाई को प्रभावित करेगा, इसलिए SAW ब्लेड के डिजाइन को शोर को कम करने के लिए एक ध्वनि-अवशोषित खांचे संरचना का उपयोग करना चाहिए। तीन प्रकार के खामोश खांचे। अधिकांश मल्टी-आरआईपी आरी बी-फिगर साइलेंसिंग ग्रूव का उपयोग करते हैं, और 250 मिमी से अधिक का व्यास ज्यादातर ए-फिगर साइलेंसिंग ग्रूव का उपयोग करता है। यदि तांबे की छड़ साइलेंसर होल में एम्बेडेड होती है, जैसा कि चित्र C में दिखाया गया है, तो शोर में कमी का प्रभाव बेहतर होता है, और इसका उपयोग आम तौर पर बड़े-व्यास वाले ब्लेड में किया जाता है। साइलेंसिंग ग्रूव की लंबाई एम को आरा ब्लेड के व्यास के अनुसार निर्धारित किया जाता है, छोटे व्यास आरा ब्लेड के साइलेंसिंग खांचे की लंबाई एम कम होती है, और साइलेंसिंग ग्रूव मीटर की लंबाई लंबी होती है जब आरा ब्लेड का व्यास बड़ा होता है, और विशिष्ट आकार तालिका को संदर्भित करता है।
