1. समयपूर्व सॉ ब्लेड विफलता के पांच सबसे बड़े हत्यारे
- अपर्याप्त शीतलन.समय से पहले आरा ब्लेड की विफलता का एक महत्वपूर्ण हिस्सा शीतलन प्रणाली के मुद्दों से जुड़ा हुआ है। यदि काटने के दौरान उत्पन्न गर्मी को तुरंत दूर नहीं किया जाता है, तो यह सबसे अच्छा - में घिसाव को तेज करता है और सबसे खराब स्थिति में, ब्लेड एनीलिंग और कठोरता हानि का कारण बनता है। शीतलक स्प्रे कोण भी उतना ही महत्वपूर्ण है: पूरे काटने वाले क्षेत्र को प्रभावी ढंग से कवर करने के लिए दांत की नोक के बजाय दांत के गुच्छे पर लक्ष्य रखें।
- अनुचित फ़ीड गति.बहुत तेजी से दूध पिलाएं और दांत टूट जाएंगे और टूट जाएंगे; बहुत धीमी गति से फ़ीड करें और अत्यधिक घर्षण गर्मी से घिसाव तेज हो जाएगा।
- बेमेल दाँत ज्यामिति।गलत दाँत ज्यामिति का उपयोग करने से घिसाव तेजी से बढ़ता है। अलग-अलग धातुएं स्पष्ट रूप से अलग-अलग दांतों के डिजाइन की मांग करती हैं - एल्युमीनियम में टीसीजी (ट्रिपल-चिप ग्राइंड) दांतों की आवश्यकता होती है, जबकि स्टील के लिए सघन दांत पिच की आवश्यकता होती है।
- अनुचित भंडारण.स्टैकिंग ब्लेड दांतों की युक्तियों को नुकसान पहुंचाता है और ब्लेड का शरीर विकृत कर देता है; आर्द्र वातावरण जंग का कारण बनता है और जंग रोकथाम चक्र को छोटा कर देता है।
- पुनः शार्पनिंग की उपेक्षा करना।समय पर रीशार्पनिंग के बिना सुस्त ब्लेड का उपयोग जारी रखने से दांतों के टूटने की गति तेज हो जाती है। एक एकल ब्लेड को आम तौर पर कई बार फिर से तेज किया जा सकता है, हर बार प्रभावी ढंग से इसकी सेवा जीवन को बढ़ाया जा सकता है।
2. पांच चरण वाली सॉ ब्लेड रखरखाव विधि
- शीतलन प्रणाली निरीक्षण.पर्याप्त शीतलक प्रवाह और सही स्प्रे कोण सुनिश्चित करें (टूथ ग्रूलेट पर लक्ष्य रखें, टिप पर नहीं - 45 डिग्री -60 डिग्री की सिफारिश की जाती है), 5-7 बार पर दबाव और 8-12 एल/मिनट पर प्रवाह दर के साथ।
- फ़ीड पैरामीटर अनुकूलन.सामग्री की कठोरता के आधार पर उचित फ़ीड गति का चयन करें। यदि आपको असामान्य शोर सुनाई दे तो तुरंत निरीक्षण के लिए रुकें।
- नियमित पुनः तेज करना।जब कटी हुई सतह खुरदरी हो जाती है, गड़गड़ाहट बढ़ जाती है, या काटने का शोर बढ़ जाता है, तो एक पेशेवर पीसने वाली मशीन के साथ फिर से तेज करने की आवश्यकता होती है। प्रत्येक रीशार्पनिंग से टिप की 0.1-0.2 मिमी मोटाई हट जाती है - आगे बढ़ने से पहले पर्याप्त शेष मोटाई सुनिश्चित करें।
- उचित भंडारण.ब्लेडों को समर्पित रैक पर लंबवत रूप से स्टोर करें, स्टैकिंग और आर्द्र वातावरण (60% आरएच से नीचे अनुशंसित आर्द्रता) से बचें।
- नियमित शारीरिक स्थिति निरीक्षण।सॉ ब्लेड बॉडी उपयोग के दौरान आंतरिक तनाव जमा करती है। ब्लेड बॉडी की सपाटता और रनआउट की नियमित रूप से जाँच करें। यदि विकृति या अत्यधिक तनाव का पता चलता है, तो तनाव राहत उपचार एक पेशेवर निर्माता द्वारा किया जाना चाहिए। दैनिक उपयोग में, अधिक मात्रा में काटने और गंभीर प्रभाव से बचने से तनाव संचय को कम करने में मदद मिलती है।
3. नाकामुरा की रखरखाव सिफ़ारिशें
नाकामुरा का सुझाव है कि ग्राहक प्रत्येक ब्लेड के लिए एक "सॉ ब्लेड मेंटेनेंस रिकॉर्ड" स्थापित करें, जिसमें काटने के घंटे, रीशार्पनिंग की संख्या और प्रतिस्थापन की तारीख का दस्तावेजीकरण हो। यह न केवल ब्लेड जीवन को बढ़ाता है बल्कि खरीद निर्णयों के लिए डेटा-संचालित अंतर्दृष्टि भी प्रदान करता है।
विभिन्न ब्लेड प्रकारों के लिए, नाकामुरा निम्नलिखित विशेष उत्पाद प्रदान करता है:
- नाकामुराकार्बाइड सर्कुलर सॉ ब्लेडचिप संचय को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करने, गर्मी उत्पादन को सीमित करने और गड़गड़ाहट को कम करने के लिए गर्मी अपव्यय स्लॉट, गैर-छड़ी कोटिंग और गर्मी प्रतिरोधी कार्बाइड युक्तियों के साथ इंजीनियर किया गया। स्टेनलेस स्टील, एल्युमीनियम और विभिन्न धातु प्रोफाइलों को उच्च मात्रा में काटने के लिए आदर्श।
- नाकामुराकार्बाइड इत्तला दे दी गई आरा ब्लेड- मोलिब्डेनम -समृद्ध डिज़ाइन दांतों के छिलने को प्रभावी ढंग से रोकता है, जिससे वे रुक-रुक कर काटने और अस्थिर काम करने की स्थिति के लिए उपयुक्त हो जाते हैं। कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात और ट्यूब कटिंग के लिए विशेष रूप से उपयुक्त।
- नाकामुराआर्क एज 6 टीपीआई रिसीप्रोकेटिंग सॉ ब्लेड विस्तारित सेवा जीवन के लिए 8% कोबाल्ट सामग्री के साथ स्प्रिंग स्टील बैकिंग की कठोरता के साथ उच्च गति वाले स्टील काटने वाले किनारे की तीक्ष्णता को मिलाकर द्वि{1}} धातु निर्माण। भारी विध्वंस और कठिन काटने के कार्यों के लिए निर्मित, अधिकतम लचीलापन और काटने की शक्ति प्रदान करता है।
4. रखरखाव एक निवेश है, लागत नहीं
एक उचित रीशार्पनिंग ब्लेड के जीवन को 30% तक बढ़ा सकती है। एक वैज्ञानिक रखरखाव दिनचर्या वार्षिक ब्लेड खरीद लागत को 40% से अधिक कम कर सकती है।नाकामुरा - महान ब्लेड महान रखरखाव के लायक हैं। बढ़िया रखरखाव से बढ़िया ब्लेड बनते हैं।