मशीन टूल्स का बुनियादी ज्ञान: टंगस्टन कार्बाइड आरा ब्लेड में दांत का आकार, कोण, दांतों की संख्या, आरा ब्लेड की मोटाई, आरा ब्लेड का व्यास, सीमेंटेड कार्बाइड प्रकार और अन्य पैरामीटर शामिल होते हैं, जो आरा ब्लेड की प्रसंस्करण क्षमता और काटने के प्रदर्शन को निर्धारित करते हैं। आरा ब्लेड का चयन करते समय, अपनी आवश्यकताओं के अनुसार सही आरा ब्लेड मापदंडों का चयन करना आवश्यक है। दाँत का आकार, आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले दाँत के आकार चपटे दाँत, बेरियम दाँत, समलम्बाकार दाँत, उल्टे समलम्बाकार दाँत आदि होते हैं। चपटे दाँत सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं, मुख्य रूप से साधारण लकड़ी काटने के लिए उपयोग किए जाते हैं, इस दाँत का आकार अपेक्षाकृत सरल होता है, आरी का किनारा अपेक्षाकृत होता है खुरदुरे, और चपटे दांत स्लॉटिंग प्रक्रिया के संचालन के दौरान खांचे के निचले हिस्से को चिकना बना सकते हैं। काटने के किनारे की गुणवत्ता अपेक्षाकृत अच्छी है, और यह सभी प्रकार के लकड़ी-आधारित पैनलों और लिबास को काटने के लिए उपयुक्त है। ट्रेपेज़ॉइडल दांत लिबास और अग्निरोधक बोर्डों को काटने के लिए उपयुक्त हैं, और उच्च काटने की गुणवत्ता प्राप्त कर सकते हैं। उल्टे ट्रैपेज़ॉइडल दांतों का उपयोग अक्सर ग्रूव आरा ब्लेड के लिए किया जाता है।
सॉटूथ का कोण काटने के समय सॉटूथ की स्थिति है। सेरेशन का कोण कट के प्रदर्शन को प्रभावित करता है। कटिंग पर सबसे बड़ा प्रभाव रेक एंगल, रियर एंगल और वेज एंगल का होता है। रेक कोण सेरेशन का कटिंग कोण है, रेक कोण जितना बड़ा होगा, कटिंग उतनी ही हल्की होगी, और रेक कोण आम तौर पर 10-15 डिग्री के बीच होता है। पिछला कोण दाँतेदार और मशीनी सतह के बीच का कोण है, और इसका कार्य दाँतेदार और मशीनी सतह के बीच घर्षण को रोकना है। कार्बाइड सॉ ब्लेड का पिछला कोण आम तौर पर 15 डिग्री होता है। पच्चर कोण आगे और पीछे के कोणों से प्राप्त होता है। हालाँकि, वेज एंगल बहुत छोटा नहीं होना चाहिए, यह दांतों की मजबूती, गर्मी अपव्यय और स्थायित्व को बनाए रखने में भूमिका निभाता है। सामने के कोण, पीछे के कोण और पच्चर के कोण का योग 90 डिग्री के बराबर है।
सॉटूथ के दांतों की संख्या, आम तौर पर बोलते हुए, इकाई समय में जितने अधिक दांत और अधिक काटने वाले किनारे काटे जाते हैं, काटने का प्रदर्शन उतना ही बेहतर होता है, लेकिन काटने वाले दांतों की संख्या अधिक होती है और सीमेंटेड कार्बाइड की संख्या बड़ी होती है, और आरा ब्लेड की कीमत अधिक है, लेकिन आरा ब्लेड बहुत घना है, और दांतों के बीच चिप की क्षमता छोटी हो जाती है, जिससे आरा ब्लेड को गर्म करना आसान होता है; इसके अलावा, बहुत सारे दाँतेदार टुकड़े होते हैं, और जब फ़ीड ठीक से मेल नहीं खाती है, तो प्रत्येक दाँत की काटने की मात्रा बहुत कम होती है, जो काटने वाले किनारे और वर्कपीस के बीच घर्षण को बढ़ा देगी, और काटने वाले किनारे की सेवा जीवन को प्रभावित करेगी। . आमतौर पर दांतों के बीच का अंतर 15-25मिमी होता है, और काटने की सामग्री के अनुसार उचित संख्या में दांतों का चयन किया जाना चाहिए।
आरा ब्लेड की मोटाई सैद्धांतिक रूप से, हम चाहते हैं कि ब्लेड जितना संभव हो उतना पतला हो, और आरा सीम वास्तव में एक नाली है। आरा ब्लेड की मोटाई आरा ब्लेड की सामग्री और टंगस्टन कार्बाइड आरा ब्लेड के साथ आरा ब्लेड के निर्माण की प्रक्रिया द्वारा निर्धारित की जाती है। आरा ब्लेड की मोटाई चुनते समय, आरा ब्लेड की स्थिरता और काटने की सामग्री पर विचार किया जाना चाहिए।
आरा ब्लेड का व्यास प्रयुक्त आरा उपकरण और आरा वर्कपीस की मोटाई से संबंधित है। आरा ब्लेड का व्यास छोटा है, और काटने की गति अपेक्षाकृत कम है; आरा ब्लेड के बड़े व्यास के कारण आरा ब्लेड और काटने के उपकरण के लिए उच्च आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है, और काटने की दक्षता भी अधिक होती है।
दांतों के आकार, कोण, दांतों की संख्या, मोटाई, व्यास और सीमेंटेड कार्बाइड प्रकार जैसे मापदंडों की एक श्रृंखला को पूरे सीमेंटेड कार्बाइड आरा ब्लेड में जोड़ा जाता है, जिसे इसके फायदे को बेहतर ढंग से चलाने के लिए उचित रूप से चुना और मिलान किया जाना चाहिए।